工作过程中，固定在冷却机上的底部弹性密封装置与底部柔磁性钢刷密封装置紧密接触。设备安装后，在磁性物质上撒上精矿粉，柔磁层起密封作用。柔磁层外面为弹性钢刷，一者可以起到密封作用，二者阻止铁精粉透过。考虑到环冷机台车可能出现跑偏、变形等情况，两个部分(底部弹性密封装置和底部柔磁性钢刷密封装置)具有一定宽度，防止接触面漏风。
2．2．2 台车横梁密封
车轮与横梁经过V字型卸料沟后，横梁逐渐接近台车体，为防止块料卡在中间，横梁与台车体之间有一定的间隙，间隙用钢刷式密封代替原橡胶密封。该结构采用密集的耐温耐磨钢刷制作，外面带有磁性物质，生产运行中，钢刷吸附铁粉粒呈圆束状在外层更好地进行密封
2．2．3 烟罩密封
烟罩两侧密封是现有环冷机都存在的问题，目前解决的方法有：采用耐热输送带或石棉布制作密封件，使之接触台车拦板。但耐热输送带经常会出现烧毁现象，石棉布虽然耐高温效果较好，但使用一段时间后，老化断裂现象极为严重。
针对以上问题，我们设计了一种带有韧性和弹性的高温钢刷密封体，安装在烟罩两侧，高温钢刷与台车拦板接触，防止冷风窜入。而冷却机环型截面采取铰链式密封板配合高温钢刷的烟气隔板，当有小块烧结矿时，可从钢刷中穿过，当有大块烧结矿时，铰链式密封板抬起，以避免卡阻和损坏
3 在凌源钢铁公司的应用
3．1 凌钢环冷机的余热利用历程
2008年凌源钢铁公司新建一台240m2烧结机(1#机)，配套280m2环冷机，采用传统橡胶密封。环冷机一段高温废气用于余热锅炉生产蒸汽，二冷段废气用于热风烧结，三冷段废气冬季用于解冻库，夏季放散。生产初期，用于余热锅炉的热废气温度能够达到350℃，但随着环冷机密封装置的破损，废气温度下降，平均只有280℃左右，锅炉产汽量从设计的15t／h下降到7t／h。
2011年，为更好地落实国家节能减排政策，淘汰原52m2烧结机，新建一台180m2烧结机(2#机)，配套235m2环冷机。通过考察济钢等兄弟厂家烧结余热发电的经验，决定改变环冷机废气的使用方案，将一冷段高温废气用于锅炉发电，二冷段和三冷段废气利用同1#机。烧结机密封采用柔磁性密封技术。
2012年，考虑到2#单台环冷机产生的废气用于发电并不十分经济，通过认证，决定将1#环冷机的一段高温废气用于发电，拆除原来的蒸汽锅炉改为发电锅炉，改造于2012年年底竣工。两台烧结机共用一台发电机组，设计小时发电量为9000kWh。
2013年3月底完成1号环冷机新型密封技术改造施工。
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