主机基本方案
1、为完成指定工件不同位置的小孔自动加工,该机床共有4个运动轴,其中3轴点位数控。主机采用C型结构,床身采用yz铸件制造高强度机体结构采用树脂砂工艺整体浇铸
。工作台配置X、Y、轴,完成工件各孔位置的换位,轴台面上安装工装、工件,接液盘不随轴转动。其中X、Y为直角直线运动轴,为水平旋转坐标轴。Z轴为直线运动轴,带动主轴头在垂直方向运动,以调节其与工件之间的距离。主轴头上配置了S为直线伺服运动轴,完成加工中电极的伺服进给;W为直线运动轴,完成导向器与工件之间位置的调整;R为旋转轴,完成加工中电极的旋转高压导液、旋转馈电及电极的夹持。
2、机床配置水电导率自动控制工作液系统,自动对水的电导率进行检测并进行处理。系统配置三级过滤,高压工作液采用气液增压泵,工作液箱采用不锈钢板制作。系统由不锈钢水箱、自吸泵、高压泵、节流阀、过滤器、水电导率自动控制系统及管路组成,实现加工过程中的冲液,对加工区进行冷却和排屑。
3、为了提高机床的运动位置精度及可靠性,本机床的运动轴X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动,台湾直线导轨、台湾滚珠丝杠传动。
机床特点
1、三轴jq数显
2、jq定深加工
3、{gx}率,加工速度快
4、高精度,Z轴精密直线导轨、滚珠丝杆
5、操作方便,简单易用
6、低损耗
7、适用范围广,孔径范围0.2mm-4.0mm
8、{gx}旋转头
9、可加工暂停,加工过程中想停就停
10、电机可步进、细分、伺服自由选型
应用领域:
1.逐个添加孔信息,适合比较零散,无规则分布孔的添加。
2.公式添加孔信息,适合具有一定规则分布的孔信息。
孔加工信息,可根据加工的需要,可以少随时更改、添加、删除,并且能够调整孔的加工顺序。
能加工孔径0.2-4.0mm,{zd0}深径比高达300:1以上。
加工速度每分钟可达5-40mm,伺服400,能使用超长电极管,节约电极管15%。