金属耐磨涂层具有硬度高，耐磨性好等优势，为了满足金属材料表面的使用需求，耐磨涂层不仅具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。耐磨涂层与基体的结合强度好，全面提高了金属设备部件的综合性能。
耐磨涂层是一种内含超细二硫化钼颗粒的固体润滑剂，它广泛应用于机械、纺织、造船、钢铁、五金等行业。使用时它会形成一层稳定的润滑膜，膜层耐高温400度，在高温情况下，润滑油润滑脂会蒸发流失，造成卡死现象，如果使用耐磨涂层，则会避免这种现象的发生。
耐磨涂层的摩擦系数很低，一般为0.03-0.09，它的稳定性还很好，能长时间保持润滑。湿式润滑剂在使用过程中经常会出现流失、老化、乳化等几种情况，时间长了还会出现碳堆积的情况，以上几种情况无论哪种情况出现，都可能造成机械故障，从而影响生产。所以使用耐磨涂层，能够很好的解决机械润滑问题。
喷涂耐磨涂层后的作用及优点：
解决固件卡死和咬合的问题：表面涂覆了耐磨涂层的金属设备，其使用后不易出现锈死、卡死、咬合的现象。
解决防锈防蚀问题：耐磨涂层会在工件表面形成一层致密、牢固的润滑膜厚，隔断了金属基体与空气的接触，使其不易出现锈蚀现象。
解决超高温、超低温的润滑问题：在温度-255°C~400°C之间，涂覆于耐磨涂层的金属设备部件不会脆化，仍然具有润滑特性。
解决耐磨和自润滑问题：基于耐磨涂层的优异的耐磨性和自润滑性，金属零部件可以多次反复松动和锁紧，而部件表面不会被损伤。
