焊接用氧气的纯度
由于工业用氧气通常都是采用液化空气法制取的,所以在氧气中常含有氮,焊接和切割时有氮气的存在,不但使火焰温度降低,影响生产效率,而且氮气还会与熔化的铁水化合,使之变成氮化铁,降低焊缝的强度。因此氧气的纯度对气焊、切割的效率和质量有很大影响,用于气焊和切割的氧气纯度越高越好,尤其是切割时,为实现切口下缘无粘渣,氧气纯度至少在99.6%以上。
焊接用气态氧的技术要求。对质量要求高的气焊、切割应采用纯度高的Ⅰ类或Ⅱ类一级氧气,以获得所需要的导热强度。氧气也常用作惰性气体保护焊时的附加气体,以起到细化熔滴,克服电弧阴极斑点的飘移,增加母材热量输入,提高焊接速度等作用。
氧气的存储和运输一般都将氧气装在专用的氧气瓶中,并且氧气瓶外部应涂上天蓝色油漆,用黑色油漆写上“氧气”两字以作标志。氧气瓶应在使用过程中每隔3~5年应在充气工厂进行检验,即检查气瓶的容积、质量,查看气瓶的腐蚀和破裂程度。常用氧气瓶的尺寸和装气量见表15。工作过程中氧气的供气量主要靠气瓶上的减压器进行调节.