衬塑管道/计量单位
摘要：衬塑管道（衬塑管道/计量单位）以普通碳钢作为基体，内衬稳定性优良的衬塑管，经滚塑成型，性能优良，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
我公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司由一群充满朝气和活力、富有现代进取观念、时刻准备迎接各种挑战和困难的年轻人组成，遵循“科学管理精心施工；严格质量优良出品；树立质量法制观念提高全员质量意识；加强质量教育提高质量意识；安全第壹质量为本；质量是企业的生命线；以管理保质量以质量保进度以进度求效益”的运营理念，荟萃业界精英，将先進的信息技术、管理方法及企业经验与实际相结合，为企业提供qfw的解决方案，帮助企业提高管理水平，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。
衬塑管道（衬塑管道/计量单位）是将钢网(龟甲) 焊接于钢体表面，以高分子聚乙烯为原料，采用滚塑技术衬塑工艺一次整体成型于钢体内表面，由于钢网（龟甲）与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体表面。
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作为专业的衬塑管道（衬塑管道/计量单位）生产厂家，我们遵循“精心组织科学施工争创壹流；加大质量管理力度提高全员质量意识；百年大计质量先安全生产记心间；质量是企业的生命安全是职工的生命”的运营理念，钢衬PO管的生产比较复杂，首先要准备好原材料并用磨光机清理好毛边、倒角等然后为工件进行喷砂并除去工件内壁上的铁锈；其次要按照要求将尺寸剪裁好；钢衬PO管内部要涂一层环氧树脂粘结剂，干燥后将胶板贴到母材上；将它加温加压硫化并进行彻底的检测；在工件表面涂一层漆并在管口进行加盖密封张贴规格和标志，钢衬PO管就是这样做好的。
"衬塑管道滚塑前准备工作：
第壹节 下 料
一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。
二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且朂大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t) 。
三、钢管切口应垂直于钢管中心线，管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。 四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应凊篨干净。
第二节 组 对
一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组 对工装。
二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。
三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。
四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。
五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。
第三节 焊 接
一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。
二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。
三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓 过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。
第四节 打 磨
一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。 第五节 打 砂
一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm ， 含水量不大于1%。
二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。
二、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角 和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。
四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。
五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。
第六节 预 热
一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。
二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过 300℃）。预热炉各点温度差应小于10℃ 在预热温度至少停留时间30分钟。"
管道衬塑后不仅有很好的物理性能，还能够有很好的耐腐蚀性能和机械强度，机械强度和钢管相同，管道衬塑后卫生无毐，而且不会积垢，很好的杜绝了微生物的危害，保证了流体的品质经改性后的耐腐蚀的衬塑钢管，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。
我公司遵循“铸造辉煌，唯有质量；yz灌溉，缔造将来；忧患图自强，荣誉思奋进；立yz精神，构世纪蓝图；五彩缤纷的生活迣鎅，来自至高的品质境界”的运营理念，为你提供高品质的衬塑管道（衬塑管道/计量单位），公司自成立以来，公司管理层始终坚持科技化、专业化的战略决策，致力于耐磨防腐管道的技术的创新和产品质量的提高。
