VMC850P立式加工中心机，是三坐标联动、具有优越xjb的数控加工机床，主要配置FANUC(发那科)公司各型数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合精度和生产率要求较高零件加工，省去专用夹具及划线等工序，大大减轻工人劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。
VMC850P机床配置全防护外罩,有效防止切削液和切屑四处飞溅；选配数控转台可实现四轴坐标联动加工；配台湾品牌成套主轴，具有性能良好、强劲拉刀力及使用寿命长等独特优势。
VMC850P执行JB/T 8801-1998规定，严格按照ISO9001:2000《质量管理体系》标准进行质量控制。
（二）、机床设计主要技术特点
1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要件均采用高抗震性能yz灰口铸铁，铸造采取特殊工艺处理提高材料力学性能。铸件经过两次时效处理以xc材料内部残余应力，机床用于重型或间歇切削时，具有{jj0}刚性和优异减震性；同时具有良好热稳定性和持久精度稳定性。机床设计，X/Y/Z轴采用线性导轨结构，三向线轨均采用重预压工艺，使机床既兼顾高速、高精特点，又具有重切、{jj0}刚性和{jj0}生产效率等特性。
2、机台所有关键部件结构均采用先进三维CAD软件设计，并采用先进计算机有限元分析确定部件{zj0}结构，床身、立柱、床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距设计，保证机床具有{jj0}的强度、刚性和热稳定性。
3、光机装配主要结合面均经过人工精细刮研，确保结合面有效接触。
4、主轴组采用台湾品牌公司生产的精密主轴单元，主轴轴承均采用世界zm品牌高精密角接触推力球轴承，确保主轴精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡仪测试，保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护装置，防止空气尘埃及切屑液侵入。主轴自带吹气功能，每次换刀前，压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上残留物，保证主轴与刀柄有效结合。
5、机床进给组件采用进口精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承，并对滚珠丝杠进行预拉伸；丝杠与电机连接采用无间隙刚性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用进口线性导轨。丝杠、导轨配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠、导轨、轴承提供自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，保证机床快速响应特性和低速进给性能。
6、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，布线整齐，结构合理。电柜安装有散热装置。
