在小批量实心进口耐油橡胶球模具单腔模具种，{zj0}定位形式是圆柱定位，其定位模具加工简单，可修性好。
1.胶料的收缩率的确定心进口耐油橡胶球模具设计的关键在于收缩率和型腔尺寸的取值，其次是流胶槽和壁厚的取值。不同胶料其收缩率不同，即使同一种胶种不同的破诶方其收缩率也不相同。收缩率的大小直接影响到橡胶球的尺寸，同时影响橡胶球的使用。胶料在加热硫化过程中内部发生变化和化学交联，由于产生热膨胀应力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于xc，胶料的线性尺寸成比例缩小。故在升级模具型腔尺寸是常应相应加大，加大的比例为模压制品橡胶的收缩率，收缩比率一般采用百分比表示。影响胶料收缩率的因素很多。入胶料的热膨胀，制品的加厚形式，断面壁厚，有误金属或其他非金属嵌件，制品的含胶率，硫化温度，胶料胶种和硫化工艺因素等。
进口耐油橡胶球简要说明如下：
A胶种的影响。橡胶的种类不同，其分子结构也不同，因而对温度的左右化学反应和取向也不相同，所以胶种不同其收缩率也不同。氟胶＞硅胶＞丁苯胶＞丁晴胶＞氯丁胶＞tr胶
B含胶率的影响。制品收缩率含胶量的增减而增大。硫化温度的影响。
C一般是温度越高收缩率越大。硫化胶硬度的影响。一般来说硬度越大，收缩率越小。
D硫化过程的影响。制品硫化过程不同，收缩率也不同，收缩率随欠硫至正硫化二减小，随正硫至过硫二增大.
2.进口耐油橡胶球模具型腔尺寸的计算:模具的型腔尺寸及公差是根据制品的平均尺寸，公差和胶料收缩率来计算的。上述一直影响收缩率的因素很多，此外，制品尺寸的波动还取决于合模压力和硫化工艺过程，也就是取决于橡胶球模具结构和工艺因素。所以在确定型腔尺寸是，处理进行复杂的计算外，还应凭经验加以修正，以得到合理的型腔尺寸。
模具余胶槽的确定 填入型腔的胶料，要保证充满压实，必须稍微过量。特别是开放式橡胶球模具，余胶料就更多些，这些多余的胶必须在压制过程中排出不然多余胶料会顶起上模。模板间留下较大攻坚造成过后的胶边，影响制品尺寸精度和使用性能。因此，必须在型腔周边开设沟槽储存余胶，这周用来排出余胶的沟槽叫做余料槽或流胶槽。余胶槽的大小应适当，过小容纳不了多余胶料，影响制品的尺寸精度，过大则在压制时，胶料还没有流进型腔就流入余胶槽，造成压力降低，产品缺胶而成废品。
进口耐油橡胶球模具的余胶槽一般取产品截面积的7％—14％。余胶槽玉型腔的距离一般为0.5-1.5mm，而撕边模橡胶球模具余胶槽必须是90°的V形，其与型腔的距离在0.05-0.08mm。
