自动上下料用于 铸锻件、冲压件等易翻滚跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型新不深的铸件表面上的粘砂、锈层与氧化皮、毛刺等。主要用户是机床厂、汽车厂、弹簧厂、热处理车间、铸造车间和冲压车间。
工作原理
本机从上料开始一直到将处理完毕的工件从机内卸出，整个工作过程都可以自动完成。将需要处理的工件放入料斗内（客户使用自备的铁箱），环链电动葫芦将料斗平稳的拉起，至点时料斗倾转，斗内工件沿着斗底滑入正在作卷绕运动的橡胶履带上。此后料斗自动下落，抛丸室门自动下降关闭，抛丸器开始向工件投射弹丸以剥离其表面的氧化皮等附着物。抛丸的同时，作卷绕运动的履带带动工件不断地翻滚，使工件的个表面都暴露在高速弹丸束中而均匀的处理。溅落的弹丸穿过密布在履带上的小孔落入抛丸室下部的钢板网过筛，到达集丸斗中，经螺旋输送器水平输送到提升机底部，再被垂直提升到顶部的丸砂分离器中。被净化的弹丸流入储丸仓，再经过供丸闸门重新进入抛丸器参与循环。抛丸时间用时间继电器控制，抛丸结束，经过筛砂后，抛丸室门自动打开，履带反向旋转，处理好的工件被卸出，采用皮带输送或者震动输送方式，落入落入周转箱（需方自备）内。如此，一个工作循环即告完成。
履带式自动上料抛丸机特点：
1.可完成工件自动上料、自动开关门、自动循环、自动翻转、自动抛丸清理、自动卸料。
2.采用倍受欢迎的无地坑形式，节约了地坑基础的施工费用。
3.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。
4、产品自动化水平高，节省人力，同时采用无地孔模式，减少企业费用。
