1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加tr硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。处理后原料含水率控制在60%-65%，C/N比20-30。生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制，方便操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟）、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。
2、发酵：有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶（旋转齿式、可正反转）切削翻抛物料，翻抛时可使有机物料向后移动，每翻一次向后移动约2.2米；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区（或发酵期），这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，将肉鸡粪、木薯渣和0.15%的有机物料腐熟剂尽量搅拌均匀，堆制60-80 cm高的条垛，每隔2-3天用翻抛机机械翻堆一次，发酵时温度控制在70℃以下，一般在20天左右能达到无臭效果，即发酵腐熟wq。
3、风干和粉粹过筛：将发酵后的原料运到室外晒场，自然晒干后保证含水量达到20%以下，即风干结束，将风干后的原料通过粉碎机粉碎后再通过筛网过筛去杂质。
4、检验、包装：将经过粉碎过筛后的有机原料经检验（送外检）合格后直接定量包装，即为粉状成品有机肥。通过造粒即为粒状成品有机肥。
