1. 焊接烟尘的危害
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO及HF等，其中含量最多的是Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2占10%～20%，MnO占5%～20%。焊接烟气中有du有害气体的成分主要为CO、CO2、O3、NOX及CH4等，其中以CO所占的比例{zd0}。
危害：
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业bing（如焊工硅肺、锰中du、电光性眼等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外{zx1}的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
国内现状分析
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
应用场所
电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接及抛光打磨、其他化学品生产过程时产生的烟气处理。
工作原理
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上hq流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
设备优势
1 焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制
2 滤芯：采用覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积
3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果
4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化
5 清灰方式：手动清灰，灵活方便，不损坏滤芯
6 操作性：焊接烟尘净化器采用集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作
7 配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，{gx}净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时
8 便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作
注意事项：
1）：本系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效率；
2）：定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅；
3）：定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅；
4）：定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；
5）：随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；
6）：及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；
7）：及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。
