ZX-100环氧树脂灌浆料使用说明书
产品简介
ZX-100是一种三组份、高性能、多用途的环氧树脂灌浆料。
可在+10°C 到 +30°C 的温度范围内施工使用。
产品用途
*高强度灌浆和锚固：预留钢筋，锚栓，扣件，拉接筋，防撞护栏，围墙和栏杆。
*设备基础灌浆：设备基座，包括抗重冲击和振动机械、往复式发动机、压缩机、泵、压力机等轻、重型机械的机器底座、基座底板安装，桥梁支座灌浆和机械接头灌浆（路/桥/桥面楼板安装等）。
*无枕木轨道的固定安装：起重机轨道、隧道中的轻轨和{yj}性道路、桥上的轻轨和{yj}道路。
产品特点
早期强度高、固化速度快 易混合、成套预包装 耐潮湿
无收缩 防腐蚀、耐化学侵蚀 抗冲击
高抗压强度 高抗振性 热膨胀系数低
产品参数
产品比例: A:B:C=5:1:24 检测标准：企业标准 密度：A+B+C=2.13kg/L
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检验项目
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检验数据
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流动度（mm）
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初始值
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235
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抗压强度(Mpa)
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1d
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75
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7d
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105
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抗折强度（Mpa）
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7d
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31
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粘结强度（Mpa）
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与混凝土
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2.8，混凝土wq破坏
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与钢
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10
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线性收缩
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（ATSMC531）
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-0.023%
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放热峰值
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℃
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53
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固化时间
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min
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80
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施工及注意事项
基层条件及处理：砂浆和混凝土的龄期至少大于 28 天（取决于最小强度要求）。
混凝土、砂浆、石材--基层必须坚固、干燥、干净，没有水泥浮浆、冰、积水、润滑脂、油、原表面的涂层。同时必须qc所有松动或易碎的颗粒，以形成没有水泥浮浆和污染物，并被凿毛的表面。
钢--必须按照等同于 Sa
2.5 的合格质量标准，通过如喷砂法和真空泵吸等彻底清洁和处理表面。表面和底板接触面必须干净和坚固。为了达到{zj0}结果，基层应该干燥。通过机械手段，即用凿子修整和喷砂清洁法等，qc灰尘、水泥浮浆、油、润滑脂、养护剂、浸渍物、蜡、杂质粒子、涂料和碎裂的物质。
所有锚窝或套筒必须无水。处理好后立即灌浆，以免再次氧化/生锈。
为了得到{zj0}效果：
灌浆区域或设备易受到振动影响时，建议根据美国石油学会{zx1}版推荐作法 686“机械安装及安装设计”中的第 5 章处理接触表面。
施工温度及材料温度要求：
环境温度：+10°C ~ +30°C
基面温度：+10°C ~ +30°C
材料温度：ZX-100必须在+10°C 到+30°C 温度范围内应用。使用前材料在该温度条件下放置 48 小时以使材料达到温度条件。
材料搅拌：
必须成套搅拌。组份 A : B : C = 5 : 1 : 24 按重量计。
用低转速搅拌器(300-450
rpm)在容器中搅拌 A、B 组份约 30-60 秒，在搅拌过程中用铲刀刮下搅拌桶边缘和底部的材料，确保wq混合 A、B 两个组份。混合时避免引气， 搅拌到材料的颜色和粘度达到均一的程度。将混合后的环氧树脂置于适当的混合容器内，缓慢加入 C 组份搅拌，直至同质、均匀（大约 3 分钟）。将ZX-100静置于搅拌容器中，使搅拌时夹带的空气尽量排出。
不要仅仅混合组份 A 和组份 B，而不添加组份 C（因为组份 A 和组份 B 之间的放热反应会产生过多的热量）。
施工方法：
鉴于ZX-100环氧灌浆料施工的连贯性，需要使用{yj}性或临时性模板。为了避免渗漏，必须对模板缝隙进行密封。在所有模板上应用聚乙烯膜或蜡以避免灌浆料和模板粘结。
使用合适的进料箱以形成足够的压力推动灌浆料进入设备基座底部的缝隙。仅从一侧将灌浆料倒入制好的模板中，尽量减少空气引入。保持足够的压力确保与底板紧密接触。将足够的环氧灌浆料浇注在模板中，使材料高于设备基座下边缘3mm。
浇注的最小深度为 10mm，如果浇注的深度大于 150mm 时，以每层不超过 150mm的厚度进行分层浇注，在前一层浇注的灌浆料冷却后再浇注后一层。
固化后用锤子轻击，检查其粘结性。
可施工时间：
(200g, 隔热测试)
温度 ------ 可施工时间
+10°C ----- 130 分钟
+23°C ----- 75~80 分钟
混合数量越大，可施工时间越短。
注意事项：
不要用溶剂稀释，溶剂会影响材料正常固化，并且改变机械性能。
固化后，ZX-100会变成防汽层。
固化后的环氧灌浆料不宜处于温度骤变的环境中，尤其是在固化的早期。
有关如何控制大型底板灌浆项目中的接缝间距，请联系我公司的技术服务部门
包装及存储
30
kg (A+B+C)/组，铁桶+纸塑复合袋包装。
如果正确存储在原包装中，保持包装密封、未受损，处于干燥条件，温度在+5°C 到+30°C 之间，组份 A 和组份 B 保质期为自生产日期起的 24 个月，组份 C 保质期为自生产日期起的 12 个月。避免受到阳光的直接照射。
