带大家了解一下VOCs治理技术的优点、缺点、难处
吸附技术
原理:利用吸附剂与污染物(VOCs)之间的物理结合或化学反应来去除污染物
典型的过程:
适用于:中、低浓度VOCs的净化
优点:去除效率高，易于自动控制
缺点:不适合高浓度、高温的有机废气，吸附材料需要定期更换
吸收技术
原理:挥发性有机化合物与洗涤液接触后从废气中去除，然后与化学物质发生其他化学反应，使挥发性有机化合物中和、氧化或销毁。
适用于:高水溶性挥发性有机物，不适用于低浓度气体。
优势:技术成熟，除气除颗粒物，投资成本低，占地面积小，传质效率高，酸气去除效率高。
缺点:后续废水处理问题，颗粒物浓度高，塔堵塞，维护成本高，可能产生白烟。
冷凝技术
原理:冷凝将废气冷却到VOCs组分露点以下，冷凝成液体，再利用。
适用范围:主要用于处理高浓度VOCs，对单组分有回收价值。由于处理成本较高，对于VOCs浓度≥5000ppm，一般采用冷凝处理，效率在50 ~ 85%之间。当浓度大于1%时，采收率可达到90%以上。冷凝通常与其他控制技术(如焚烧、吸附和洗涤)结合使用，作为预处理步骤。
膜分离技术
原理:合成膜分离挥发性有机物。
用途:高浓度VOCs，采收率97%以上
优点:可恢复组件;效率高;其余的技术可以集成
缺点:成本高;可造成膜污染;可怜的膜稳定性;流量很小
生物降解技术
原理:利用微生物消化和代谢废气中的污染物，将污染物转化为无害的水、二氧化碳和其他无机盐。
适用范围:主要是微生物能分解的物质，污染物作为微生物的食物来源，污染物的生物处理包括:由各种有机化合物组成的碳氢氧、简单有机硫化物、有机nitides、硫化氢、氨和其他无机等
优点:低能耗、低成本;完整的氧化;低能源消耗
缺点:能源效率;光催化剂失活;可见光
等离子体技术
原理:大量的活性物质如离子、电子、激发态原子、分子和自由基在等离子体场中富集。活性物质将污染物分子与小分子分离
适用范围:低浓度VOCs，室内空气净化
特点:实现VOCs低温去除;适用于低浓度、高风量的VOCs;处理效率高，能耗低;净化和新鲜空气
光催化技术
原理:光催化剂纳米粒子在一定波长的光照射下被激发产生电子空化对。空化作用使吸附在催化剂表面的水分解生成羟基自由基，电子将周围的氧还原为活性离子氧，从而具有很强的氧化还原能力，破坏光催化剂表面的各种污染物
优点:条件温和，常温常压;设备简单，维修方便;减少甚至不产生二次污染
缺点:占地面积大;气候有很大的影响;工作条件的改变会有很大的影响
组合技术
沸石轮+热焚烧技术
1再生焚化炉
去年,例如大型凹印机制在我国建立企业与意大利公司合作为浙江大型企业安装一组蓄热燃烧(RTO)设备,该设备是昂贵的(听说是七百多),设备已经安装了很长时间,但还没有正常运行,主要原因是RTO系统需要非常频繁开关风的方向,和涉及阀门有六、七,有一个很大的影响内部运输风阀开启和关闭过程中,所有的每个阀门之间的相互干扰,空气阀关闭不泄漏很难做,加上外部接受废气流量和浓度也在变化,这是更难以实现理想的RTO设备所需的工作条件比赛马和射箭。此外，储热陶瓷砌块巨大的抗风能力无法承受90千瓦以上的循环风机的能耗。可以说，RTO技术是成熟的，已经成功应用于一些行业，但它在软包装行业的应用并不是那么简单。
2 .活性炭吸附回收
尽管如此,许多人都熟悉北京早期做环保公司的废气处理系统,许多软包装企业活性炭吸附回收设备的安装,但高风的阻力来自活性炭吸附和脱高能源消耗,以及回收溶剂处理困难等问题至今没有解决的好办法,因此，当使用这些设备的初目的。
3催化焚烧
使用催化焚烧，由于印刷所用的溶剂组成复杂，催化剂容易中毒失效，导致不达标排放，频繁更换昂贵的催化剂会造成高昂的使用成本。
转轮浓缩器也存在能耗高的问题，从严格意义上讲，目前通过转轮过滤后排放的气体不符合排放标准。
