一、含水量过低的解决方法：
青贮装窖时秸秆收获期较晚等原因造成原料含水量太低，导致开始发酵时原料中需氧菌呼吸强烈、十分活跃，高温几乎杀死所有的厌氧发酵菌，特别是乳酸菌。这样的青贮养分损失大，营养价值很低。解决方法：直接泼洒双乙酸钠，简单直接。华瑞牧业双乙酸产品优势：双乙酸钠的酸香味能掩盖饲料中添加的各种yw及多种微量元素的不适气味，有利于畜禽对饲料的采食。促进饲料营养吸收，提高营养价值，双乙酸钠可调节畜禽胃肠道PH值，促进乳酸菌等有益菌生长，提高胃蛋白酶等消化酶的活性，促进营养物质消化吸收。
二、含水量过高的解决方法：
开窖后的青贮整体或部分表现为墨绿色或黑褐色， 看似水洗过一样 ；用手掂量、揉搓感觉重而湿漉、紧实粘手、容易揉碎为烂泥状 ；嗅之有酸臭味道，品尝有苦涩味。这是因为青贮原料水分过大（超过80％）或青贮窖进水，造成丁酸菌发酵产生氨化物和水，引起青贮腐败变质。解决方法 ： 在填装原料前，根据原料含水量多少，在青贮窖底部铺 垫一定厚度的糠麸、粉碎的干草及干糟渣类饲料，以吸收渗出的汁液。另外，可在青贮窖底部设置排水沟或预留贮水池，用以排出或抽出过多的水分，以防青贮料因含水量过大及遭水浸泡而发霉变质。
三、青贮窖中间夹有霉变层现象及解决方法：
打开青贮窖有时可发现横断截面上有带状的霉变层，这种情况多是由于受原料、天气、设备、人力及青贮方法等因素的影响，而且装填的速度比较慢，在青贮过程中又没有均匀逐层压实和密封，致使部分暴露时间过长的青贮原料进行了有氧发酵开始腐烂，待新的原料覆盖其上时就会产生霉变层，都是在青贮制作过程中发生间歇期间有氧发酵造成的。解决方法 ：整个青贮过程中从窖底部均匀逐层装填原料，并及时平整压实，要求每班新装青贮厚度不低于80厘米，如果发生其他情况需要暂停青贮作业，一定要压实表层，并用塑料薄膜覆盖密封表面，暂停时间好不要超过4个小时，每一层再次泼洒防霉剂双乙酸钠，使其均匀吸收。
四、青贮窖顶部及四周有腐败变质现象
这种现象有一定的普遍性，主要原因是封窖的方法不正确造成的。解决方法 ：待青贮达到要封顶的高度后摊平压实，在青贮窖内侧墙壁清理出深20厘米左右的沟槽，把塑料薄膜的边沿折压其中，封严压实，同时清理内侧墙壁与塑料薄膜之间残存的青贮原料，使塑料薄膜紧贴青贮窖墙的内壁，用工具把边沿踩实或夯实，青贮窖两头也采用此方法。
