螺旋槽深孔加工铲钻
SS/硕朔深孔加工铲钻是机夹式的一款刀具，结合钻头钻尖方法，由机夹刀体及刀片组成；
铲钻刀杆运用内冷出水孔规划，通过机床高压使冷却液进入内孔进行冷却，并许多冲走废屑，有利于排屑，避免废屑刮伤工件；特别合适于深孔加工运用；
SS牌铲钻刀体运用抗震作用好资料，结合粉末高速钢资料刀片及硬质合金刀片据不同加工工况挑选不同刀头；对机床稳定性好机床运用硬质合金刀片，而稳定性相对较差的机床则选用高速钢资料刀片进行钻削加工；
硕朔牌铲钻可一杆钻毕竟，无需进行退刀，大大行进加工功率，节约加工成本；
铲钻方法规划具有自定心好，双刃受力均匀，特别合适深孔加工运用。
丢掉式大直径U钻刀体与刀片运用高强度螺丝进行紧固，耐高温、不变形；且外表通过喷砂或镀铬处理，润滑防锈；
SS定制大直径丢掉式U钻具有很好的切削才调，U钻选用内冷式规划，钻削进给量大，出产功率更高，刀体通过淬火处理后具有很强的钢性；
丢掉式内冷U钻内冷却孔规划，通过机床高压使冷却液进入内孔进行冷却，并许多冲走废屑，有利于排屑，避免废屑刮伤工件；钻扩复合钻特别合适于较浅孔的**快速加工；
大直径浅孔U钻具有较大的容屑槽，超卓的出水视点，能促进排屑更加流转；
SS牌大直径快速U钻运用等领域广泛，精细零部件等的**、高品质加工。
大直径快速内冷钻头
SS硕朔大直径快速内冷钻头具有抗冲击、抗高温、重复定位精度及设备安靖性好等；
硕朔牌快速钻头具有很好的切削才调，刀体通过淬火处理后具有很强的钢性，内冷快速钻头的进给量大，出产功率更高；
SS牌快速钻头规划较大的容屑槽，超卓的出水视点，能促进排屑更加流转；
硕朔牌快速钻首要运用于航空航天、高铁、轿车、动力装备以及3C等领域零件的**、高品质孔加工。
协作硬质合金刀片的设备视点，切削进程颤抖小，钻孔精度和外表质量更优化。
SS硕朔快速内冷钻库存品的钻孔深度有三倍径、四倍径、五倍径等库存丰厚，并供给各种非标规范定做加工，来图来样均可定做加工。
多台阶丢掉式复合钻头
SS/硕朔根据出产工艺研发非标成型刀具产品能一起结束钻孔加扩孔加倒角一体成型刀具，可同步结束钻孔、扩孔、倒角多道工序加工，能有用节约加工成本，行进出产功率；为广大客户供给专业现场技术服务及供给相关刀具解决方案；出产定做各种非标刀具并承受OEM加工。
丢掉式台阶钻头具有较强的抗冲击、抗高温、重复定位精度及设备安靖性等特征；
多台阶丢掉式钻头多运用于航空航天、高铁、轿车、动力装备及机械行业领域；
多台梯复合钻：适用于调质钢、不锈钢、低碳素钢、合金钢，灰铸铁，球墨铸铁、铝合金、铜合金、钛合金、镍基合金、镁合金等大多数资料切削加工，根据不同加工资料挑选不同商标的合金刀片即可。
硕朔出产定做丢掉式钻头、全体合金阶梯钻头、焊接成型钻头、可转位刀具等产品；并供给刀具返修。
可转位刀片式快速浅孔钻头
硕朔出产的可转位快速钻首要运用于航空航天、高铁、轿车、动力装备以及3C等领域零件的**、高品质孔加工。
SS硕朔牌可转位快速浅孔钻头立异点在于将可转位硬质合金刀片的切削刃规划成类似四角形，相邻的2个主切削刃相对于紧固螺钉孔的中心轴线呈90°旋转搭接，构成具有4条主切削刃的刃形刀片。SS丢掉式合金刀片使各段切削刃作业状况各异，可发生分层切削的作用，进而将长紧卷屑断成窄小、扁薄的切屑。各段不同的延伸方向和曲率，能有用防备切削载荷的会集，行进整个系统的径向稳定性。
运用了力学特性将刀尖后刀面处过渡面，从而使刀尖处功用厚度比刀片其它部位大，有用防备了作业后刀面的过快磨损。指形过渡面还使相邻2个后刀面间的联接更加可靠，行进了刀片的全体机械强度。其与刀片底部平面结合，构成了指形L空间方位，使得刀片全体结构更加安靖。
运用结构强度原理，立异规划辅佐结构，在现有刀片资料机械功用的基础上，进一步强化刀片各功用部位的机械强度，打破其时资料功用水平的绑缚。
根据热传递原理，立异开发了仿生散热结构，行进了刀片抗高温功用，打破刀片现有外表涂层的隔热及抗磨功用极限。
硕朔可转位刀片式浅孔钻头抗冲击、抗高温、重复定位精度及设备安靖性等政策都非常好。
SS/硕朔牌可转位大进给快速钻头特征在于将可转位硬质合金刀片的切削刃规划成类似四角形，相邻的2个主切削刃相对于紧固螺钉孔的中心轴线呈
90°旋转搭接，构成具有4条主切削刃的刃形刀片。
硕朔可转位大进给快速钻_快速钻头抗冲击、抗高温、重复定位精度及设备安靖性等政策都非常好。
SS牌丢掉式快速钻头使各段切削刃作业状况各异，可发生分层切削的作用，进而将长紧卷屑断成窄小、扁薄的切屑。各段不同的延伸方向和曲率，能
有用防备切削载荷的会集，行进整个系统的径向稳定性。
快速钻特征：高扭力值的切削才调和特别的外表处理的高钢性钻头，可承受更高的进给量，出产功率更高；更大的容屑空间，超卓的出水视点，排屑更加流转；超卓的刀片设备视点，切削进程颤抖小，钻孔精度和外表质量更优化
丢掉式钻头转速2D\3D(倍径)及进给速度计算公式：4D钻削参数相应下降15%左右。
开端钻削时，举荐选用中心规划切削数值，然后根据刀具具体磨损状况调整切削参数以抵达*佳切削作用。
外冷式快速钻头，切削速度应下降10%；奥氏体不锈钢加工选用内冷式钻头较合适。
在斜面上钻孔或零件有预钻孔、相贯孔或钻削叠的多层板材时，进给量须减小举荐值的1/3左右。
快速U钻：**孔加工钻头，A、高强度抗扭刀体规划；
B、刀体外表选用特别镀层，使刀体更耐磨；
C、全新钻削槽型，大前角规划，使钻削更轻盈；
D、螺旋内冷却，冷却通道*佳喷射视点规划，冷却润滑作用更佳；
E、丰厚的直径系列，可以钻削Φ20mm-Φ56mm的孔。
高强度螺旋内冷结构刀体，容许更大的进给，行进功率；高抗扭才调和全新外表处理的安靖钻体，可承受更高的进给，可加工的孔深规划更大，功率更高。
适用于一般钻孔、斜面钻孔、钻穿插孔、扩孔加工。
（HKDICD）
