脱模剂废液100％回收， 降低40％左右脱模剂消耗量；
废液经过净化后， 重新混配原液使用；
回收的脱模剂品质好， 对压铸机模具及产品无不良影响；
结构紧凑， 主要部件采用进口件， 无故障， 使用寿命长；
全自动运行系统， 安全稳定。
品质保证
脱模剂回收设备处理后的效果对比图
设备配置
脱模剂回收设备设备结构详情
多组液位控制系统 系统设置多组液位，包括：废液池液位控制；净液池进出液液位控制；分离箱液位控制；实现自动化智能操作；
预过滤 过滤100微米以上杂质，可清洗；
纸袋过滤系统 通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂质被吸附在纸带表面上，杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染物和脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有效过滤液体中的油泥、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等，提高水体洁净度；
油水分离
通过三油水分离装置来实现油水分离。
1. 采用油水密度不同进行油水分离；
2. 延时油水分离，延时将设备内油及液打入油水分离池；
3.高精度油水分离装置，采用我司利油水分离技术，滤袋材质选用纤维材料进行改性，具有亲水疏油的特性，吸油能力达1：30，可却除于脱模剂中的残留油质，将处理后的液体含油量降低，储油量约6KG;
双臭氧sj装置
采用高压放电式：利用交变高压电场，使含氧气体产生电晕放电，电晕中高能自由电子离解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；gx实现除臭、xd、sj，去除异味，gx改善废液发臭及减少xj含量等情况；
精过滤（处理悬浮油）
将净化后的液体，从底部抽液并于出液口加装精过滤单元，将脱模剂进步进行净化处理（杂质精度：1um-10um可根据工况要求自行选配)；采用工业水处理滤芯滤芯多过滤装置，处理脱模剂中细小的颗粒杂质，处理精度1微米；随后利用油水比重特性，水体通过时，油会随着滤芯外壁上浮，通过回油管路进入到净化池内进行再次油水分离，降低液体中的含油量。
废液配比单元
设备配置自动配比装置，净化后脱模剂可根据使用标准自动配比后流入客户净液池。
在线浓度检测 检测过滤后液体浓度；
智能补液 废液量不能满足生产使用时，启动智能补液系统；
压力控制 设备配置杂质系统压力控制装置；
操作方法 全自动键启动，PLC控制，操作简单；
操作系统
脱模剂回收设备工作原理图
