不少厂商反映其组装尺寸的统计过程难以控制、工程指标与产品质量有明显差异、统计分析不能提示过程中问题、严重时过程中的更变或优化都无法体现于过程指标中。当过程不稳或指标不实，质量评估便在于大众消费者，造成制造商和终端市场的双方损失和浪费。
为何目前的测量数据难以控制或优化匹配过程？
有别于单件的尺寸测量和扫描数模比对，组装过程中各部件的内在形状变化及表面缺憾，对其相对的匹配数据有着未知的影响。数据的误导可以与工具的精度或人员的经验无关联。形状变化包含钣金油厚控制、冲压的塑性拉延扭曲及回弹变形、棱边成型不良。钣金表面缺憾有坑、包、刮伤和压合偏差，修复工艺造成的其他变化。涂装缺憾和波浪橘纹等，都不利于组装测量。加上匹配测量工作极其繁琐耗时，从百上千的测量点数中各轮廓形状和基准不一，
以往的光学或激光扫描一直面对同样的困难是被测表面的材质，如：高色差面：如左面轮廓是黑色的吸光面、右面为白色或金属的反光面，则容易出现轮廓扫描不完成、甚至轮廓缺失或无法测量的情况。一般需要在高色差的轮廓表面上涂上粉末或反射涂层才能做出测量反射面／抛光面／涂层面。这些轮廓因为接近镜面，光学反射容易造成干扰、噪音，严重的会导致成像变形。GapGun 针对其他光学设备的不足，研发出激光自动调整功能。扫描过程中，设备能够自动感应表面的反射情况并实施做出调整，解决高色差面、反射面等成像问题，测量过程也无需对被测表面处理。扫描设备主要用于工件的数模比对，适合检查形状或轮廓差异。可是在测量间隙断差等组装尺寸，却会因为工件的轮廓差异或缺憾导致数值误导。
精密倒角检测，在涡轮的生产过程中，是不可或缺的。尖锐的菱角或锐角必须经过独特的研磨工序，达到标准范围内的倒角或圆角，才能保证部件的工作效能，降低由不适当的应力导致的工作疲劳，从而提高整体的工作寿命。
过去精密倒角的检测，依赖繁复及操作困难的手法。客制化的接触式测量方案，都离不开速度慢或笨拙的操作流程。一般的标准量具，很大程度也是依赖操作人员的人为判断或经验值，缺乏准确的质量量化及数据追溯。 GapGun edge break+(倒角)功能，革命性解决目前倒角测量的问题，实现准确测量及量化，快速体现测量结果。
“倒角+”是目前市场上先进、快速有效的倒角检测功能。它利用间隙枪测量系统，把扫描轮廓数码化后，根据使用者参数设定，自动抓取倒角轮廓基准，与内置的 CAD 数模对比，实时显示与设计轮廓的变差，实现在线 Go/No-Go 通止分析。在软件中，无论是实际还是设计轮廓曲线，结果的正负超差和大小误差的量化反馈，均有不同颜色代表显示，直观清晰而不混淆，让使用者能够快速的进行倒角质量判定。
基于 GapGun 技术，GapGun Robot (机器人自动化式) 系统成功的结合了精密激光测量和机器人自动化，实现在生产线上自动化测量、读数及选择输出通止、偏差信号，引导线上自动化工作进行。全机械化的定位及测量，快速而且精度高，适用于复杂轮廓检测，实现高重复性的非接触式测量。 GapGun Robot 系统可兼容几乎机器人以适应被测工件需要。标配的 GapGun 机器人控制箱，操作界面为大面积的全彩色触摸屏，方便控制操作。 Robot 系统结合 EdgeBreak (边缘倒角系统) 的使用，更是极大的提高了精 密倒角轮廓检测的准确性及效率。
东莞市高腾达精密工具有限公司
【代理 CHEVALIER 台湾福裕 精密平面磨床 CNC磨床】
FSG-12_16_20系列_新能源产业_锂电池涂布喷头
FVGCseries_TC_20210518_V4新能源产业
SMART-B818III_新能源产业_超声波焊接头
台湾福裕CHevalIER数控平面磨床、大水磨
立式加工中心机、5轴加工中心QP5X-400
多功能CNC车床、数控车床台湾乔佳JAGURA外圆磨床、无心磨床
日本RS-Japan超声波高速主轴
韩国KTC细孔放电加工机、打孔机
意大利DELTA立式磨床LC-400 、LC-500
瑞士DAMA磨刀机MM-12
日本AMADA车铣复合加工机
日本三井MITSUI平面磨床、磨床
日本KIRA吉良机床KPC-30b、PCV-30
日本Kondo圆磨CKG系列 、ASZ系列 、UGK系列 、CTW系列
联系人:Kennethchui 徐国鸣
手机:13715334662
微信号： kennethchui888
邮箱：everwinmold@
