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长春东狮科技(集团)有限责任公司
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长春东狮科技(集团)有限责任公司

长春东狮科技(集团)有限责任公司,是一家专注湿法脱硫技术创新,集科研开发、设计生产、销售服务于一体的高科技环保型集团化企业。集团公司已建立了课题研究、科研开发、设计咨询、整体脱硫工程设计、脱硫装置改造、脱硫配套设备及专用设备的开发生产、指导开车、设备安装调试及脱硫装置生产运营管理融为一体的系统化工程体系,实现了由小型企业向集团化企业xx蜕变的飞速跨越,吹响了进军国际脱硫领域的嘹亮号角。
东狮集团近年引进了国际先进的生产加工设备,建设标准的现代化厂房;专业成熟的技术体系及遍布全球的营销网络;运用先进的管理理念,现代化的管理手段和科学化的管理流程融合交汇,凭借一股敢为人先的精神,开拓出一条具有东狮特色的自强不息的市场化发展道路,逐步发展成为全国气体净化行业技术xian进、产品齐全、售后服务完善的综合型高科技企业之一。
几十年扎根于气体净化脱硫领域,东狮集团始终站在行业科技的前沿,坚持人才兴企的发展战略,科研开发与技术创新并举,组建了东狮气体净化科研中心、中心实验室、工程设计部、高新产品开发部等研发部门,形成了产学研一体化的科研开发体系。多年来,东狮集团同高校、科研机构保持着紧密的交流与合作,共同开展科技项目的攻关工作,攻克了行业技术的诸多疑难问题。人才是科学技术的创造者,也是企业发展的源动力。东狮集团良好的企业文化氛围和用人战略,坚持人才兴企的发展战略,重视各类人才的引进、培养与提升,并建立了一套科学的人才培养和用人机制,吸引了大量行业内实践经验丰富、理论基础扎实的复合型人才成为东狮人才队伍中的一员。东狮倾力打造了一支由博士、硕士、专家、教授等高素质人才组成的xxxx的脱硫研发队伍,为成套的技术研发注入了无限活力,为公司的迅速崛起提供了强大保障,近年来,东狮集团的高质量发展,拥有一批中高级职称的技术人才,形成一支创新能力强的研发团队和一支技术能力强的服务团队。现有各类研发人员50余人,其中,拥有博士和硕士学位的达30人,并拥有一批专门从事脱硫技术及配套设备研究、开发的专家、学者及教授,公司已成为培养研究生的实践教学基地。良好的人才引进和培养机制为公司的迅速腾飞提供了强大的发展后盾,奠定了公司做大做强的坚实基础。
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东狮牌888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂        

近年来,炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视,这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如:以焦炉气为原料来制造甲醇、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而,由于焦炉气成分的特殊性,有害物质多而复杂,因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H2S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H2S工艺很多,如:有的采取前置脱硫,有的采取后置脱硫,有的在风机前脱硫,有的在风机后脱硫等等。所有这些工艺的应用其根本的思路就是如何充分利用碱源的问题,而对于催化剂的选择和应用则没有得到足够的重视。我们知道,焦炉气中含有苯、萘、焦油以及HCN等有害物质,在脱硫前都无法wan全被脱除掉,而这些有害物质一旦进入系统,对脱硫将带来严重的影响。尤其对脱硫催化剂影响较大,致使很多催化剂很难适应这种工况脱硫,即使勉强应用,也会造成系统脱硫效率低、副盐高,溶液外排量大,环境污染严重等问题。在这种情况下,我公司气体净化设计研究中心通过模拟焦炉气成分和实际脱硫液组分,进行数以千次的科学实验,最终研制开发了新一代产品:888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂,投放市场后引起行业界的极大guan注。它的zui大特点是:抗干扰能力强,活性更高,氧化能力更强,用量少,效率高,副盐生成率低。wan全适应各种工艺状况下的焦炉气脱硫。


 
1、888-JDS催化剂的特性
 
◆888-JDS脱硫催化剂在水或碱性溶液中能很好的溶解。
◆在不同碱源及碱条件下,其溶液的电位值在0.2~0.3v。
◆在应用中以20~35mg/L为宜,在溶液中随催化剂浓度的提高,析硫选择性不断增大。
◆化学稳定性好,在酸性或碱性介质中不分解。
◆热稳定性好,低于200℃不分解,在熔硫釜操作条件下仍能保持稳定。
◆催化剂自身无du、无腐蚀性,利于环境保护。
◆催化剂活性稳定,寿命长,不发生因氰化物引起的催化剂中毒现象。
◆既可gao效地脱除无机硫,又可脱除有机硫。
 
2、888-JDS脱硫催化剂的功能和特点
◆在碱性水溶液中添加本催化剂组成的脱硫液可用于焦炉气中脱除H2S,以COS为主的有机硫化物和HCN。
◆对被处li气体H2S的含量适应范围广,从1g/Nm3
到几十g/Nm3都能达到满意的效果。
◆气体净化度高,粗脱硫装置可将净化气中H2S降到20mg/Nm3以下。
◆吸收H2S的选择性好,当被处li气体中CO2/H2S高时也能很好的脱除H2S,即使在CO2含量90%的条件下,也可将H2S脱除到ppm级。
◆脱硫过程副反应生成率低,硫回收率高,回收硫磺纯度高。
◆脱硫过程析出的硫磺颗粒大易分离回收。
◆由于存在着元素硫生成多硫化物的反应,反应过程本身具有抑制和xiao除硫磺堵塔的作用。
◆本产品活性强,用量少,运行经济,使用方便。用于老系统改造可不排放原脱硫液。
 
 
3、主要工艺条件
 
3.1焦炉煤气脱硫用888-JDS作催化剂时,若以氨作碱源,为提高脱硫液碱度,应尽可能降低煤气温度,在脱硫塔前设置预冷塔,使进入脱硫塔的煤气温度≤30℃。并应具备向脱硫系统补充氨的手段,脱硫液中氨的浓度应保持在氨/硫≥1.2。
3.2吸收温度:27~30℃,再生温度30~35℃。
3.3液气比:与煤气中H2S含量有关。一般≥12L/m3。
3.4再生氧化槽吹风强度为60~110m3/m2h。
3.5再生塔再生吹风强度110~130m3/m2h,均与脱除的H2S总量有关。在脱硫液中888-JDS的浓度一般为20~30mg/L。脱硫液悬浮硫≤1.3g/L。
3.6脱硫液的三盐[NH4CNS+(NH4)2S2O3+(NH4)2SO4 含量应≤250g/L。
3.7煤气中焦油雾含量≤30mg/Nm3,萘含量≤200mg/Nm3。
3.8对于以Na2CO3为碱源时,脱硫液总碱度20~35g/L,pH值8~9,吸收温度35~42℃。其它参数与氨作碱源的操作参数无大差异。

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