压铸模具在工作中可能出现问题有哪些?
1.、排出不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗入金属液内部,造成空洞、气孔、银纹、组织疏松等质量缺陷。
2、收到型腔中的气体阻碍,这样会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。
3、气体排除不畅,使进入各型腔的熔体速度不同,容易形成融合痕和流动痕,使铝合金压铸件的力学性能降低。
4、在浇注过程中熔体取代型腔中的气体,如果气体不及时排除,会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。
5、在浇注过程中熔体取代型腔中的气体,如果气体不及时排除,会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。气体被高度压缩使型腔被的温度迅速上升,引起周围熔体烧灼、分解,使铝合金压铸件出现部分烧焦和碳化的现象。
解决办法
1、模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计,由加工部门精确加工出来。
2、在产品合模线位置一定要设计排气槽,并且排气槽深度要做大。
3、滑块等结构也是要象模仁一样设计排气,设计规则和模仁一样。
4、对于一些薄壁件,因为充填速度要非常快,需要在表面做整排排气片,排气深度要把握好。
5、排气槽要做适当的抛光处理。
6、排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳,一定不要太远了,后端加深至0.5以上并与大气相通。
7、排气槽一定要定时清理。
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