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为保证江门压铸厂生产过程铸件质量的持续稳定,针对生产中容易忽略的一些因素进行分析并且采取相应措施,比如各个环节对冷却水的合理应用、压射时的阻力过大对铸件质量的影响,压铸三要素(压铸合金、压铸机、模具)中每个要素在生产过程中需要注意的细节等。结果表明,找到相对应的解决方法以及应对措施,从而规避这些问题对产品质量造成的不良影响。能更好的满足生产过程中对铸件质量的要求,保证生产过程稳定,从而提升产品的合格率,降低生产成本,提高企业竞争力。
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝（铝合金）等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝（铝合金）零件。科学技术不断的发展，对压铸件产品的要求也越来越高。从安全性和美观性都有很高的要求。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1、压铸件的设计，在设计的时候，特别要注意使用要求的前提下尽量使压铸件的结构简单。不然容易出现压铸件上有凹坑、气孔、裂纹等缺陷。铝合金压铸的尺度要求精准合理。不然对模具设计、加工的制定和管理造成不必要的麻烦。又会生产出大量不合格产品。
2、模具的结构、加工精度及模具材料的选择也有讲究：铝合金压铸是由模具压铸的，模具的材料选择等也与产品的质量由很大的关系。模具结构不过不够好，即使在工艺上采取措施也很难使产品达标。
3、铸件材料的收缩率：铸件材料收缩率一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率的形式给出时，高精度的压铸件设计模具的时候特别要注意，有必要先做个试验模具。在试验模具上得到数据后再设计制造用于大量生产的模具。
4、压铸件厂工艺的制定及执行：压铸工艺的制定是由操作人员的技术水平、模具和压铸设备的质量来决定的。现在我国在有压铸设备的条件下能对压铸工艺参数的控制还难以实现稳定、可靠和jq。
压铸件部分未成形，型腔充不满
产生原因：1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高;5、空气排不出来。
调整方法：1、 2、提高压铸模，金属液温度;3、更换大压力压铸机。4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。 http:///