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螺杆泵-利用螺杆的回转来吸排液体的，各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。真空泵厂家螺杆泵适用于输送高粘度介质，根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质，颗粒直径可以30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，{zg}含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用螺杆泵输送最为理想。根据螺杆的多少，有单螺杆泵、双螺杆泵和多螺杆泵几种。
离心泵-以叶轮旋转，把机械能传给液体，让液体获得动能，并通过蜗壳把动能变为静压能的液体输送机械。工作原理是离心作用，离心泵的特征是工作范围大，压头随扬程变化。离心泵的工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。离心泵工作时，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出,从而达到输送的目的。离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外部的液体在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。
螺杆泵和离心泵优缺点
螺杆泵优点
1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达300—3000立方;
2、运送液体的种类和粘度范围宽广;
3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;
4、吸入性能好，具有较强的自吸能力;
5、流量均匀连续，振动小，噪音低，寿命长;
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;
7、结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点
螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
离心泵的优点
1、紧凑式结构;
2、宽范围 流量和扬程范围宽;
3、适用于轻度腐蚀性液体液体;
4、多种控制选择
5、流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。
6、设备安装、维护检修费用较低。
离心泵的缺点
1、在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。
2、液体粘度对泵的性能影响较大。当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。
3、离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。因为小型离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率也很低。 虽然离心泵有一定缺点，但优点更多，在许多场合，离心泵都代替了往复泵，所以离心泵获得了广泛的应用。
螺杆泵和离心泵比较
1、离心泵在有气体进入泵腔时，运行起来很不稳定，效率大大降低，泵响振动大，气蚀严重。螺杆泵能很好的实现气体，液体和固体混合输送。
2、离心泵转速一般很高，{zg}可达上千转每分钟，对介质剪切性很大;螺杆泵一般是低速运转，确保没脉冲和振动，实现无剪切输送。
3、离心泵输送介质，介质一旦变粘稠，流量或压力就会有急剧下降的情况，螺杆泵更适合粘稠度高，含固率大的介质输送。
以上就是关于螺杆泵和离心泵区别及优缺点，因此真空泵厂家认为在选用哪种泵时一定要概述自己实际工况来选型，以避免选错，造成不必要的损失。