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相信很多做模具的都经常遇到压铸模具开裂的情况，一旦模具开裂不仅造成大量的经济损失还对产品的交期造成了极大的影响，所以模具开裂是让很多模具企业很头疼的一件事情，接下来就给大家讲述90%模具出现开裂的原因。
众所周知模具的原材质量好坏直接决定了模具本身的质量，从根本上来讲采购便宜低劣模具钢就注定了模具会出现很多问题，可以采用抚钢的、来做模具，还有就是模具温度偏高应力过大，或者是模具热处理硬度过高所造成的以下给大家提点个人建议。
1：材料一定要选高质量模（千万不要贪小便宜 决定产品的质量模具钢起到主导作用）
2、规划模壁厚及其它模具尺度
3、选用镶件和大的转角R
4、冷却水道与型面及转角的距离要大
5、粗加工后一定要做应力回火
6、热处理和淬火冷却要快
7、打磨除去EDM的蜕变层
8、型面的抛光要适度要做氧化处理
9、模具冷却水的温度在40~50℃
10、压铸后去应力回火
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