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动态刚性是衡量一台机床刚性的最重要指标,什么是数控机床的动态刚性？
一般来说，数控机床的动态刚性是指机床反抗受迫振荡的能力巨细，即咱们所谓的固有频率的巨细。
数控机床的动态刚性
数控机床刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或许杂质引起振荡。切削部位是整台设备的振荡源。设备的丝杠体系、导轨体系，床身受振荡源的影响会发生受迫振荡。假如机床各部件的振荡较大，就会对加工发生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。
动态刚性受很多方面的影响，其间最主要的是丝杠导轨体系的动态 刚性及床身铸铁件的抗振荡频率，当然主轴刚性是最根底的也是最重要的环节。
依照数控机床操作经历：
1、丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；
2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；
3、一般滑动导轨比翻滚导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，翻滚导轨能够到达180m/min） 别的，机床调试参数的设置对动态刚度功能有非常大的影响。机械功能是根底，电气调试与机械功能的契合度却是发挥机械功能的关键条件。假定机械功能的得分是 80分，可是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械功能得分60分，电气调试发挥其90%的状况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。
动态刚性没有具体检测的指标，可是经过试切样件能够大致看出机床的动态刚性的功能。主要经过大吃刀量切削测验、精加工样件测验、圆顶球面样件切削测验三个方面来检测。
综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床出产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合功能的表现。通常来说，动态刚性与静态刚性是正比联系。
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