臭氧氧化吸收法脱硝的技能特色和使用剖析

　　
　　近两年火电、钢铁等职业均出台了大气污染物超低排放规范，将NOx排放控制在50mg/m3，对烟气脱硝提出了更高的要求。现在常见的脱硝技能为SNCR和SCR，在各职业使用广泛，但这两种技能均存在功率偏低、氨逃逸、改造场所限制等问题，不能满意所有烟气脱硝的需求。臭氧（O3）氧化吸收法是一种新型脱硝技能，基于其自身具备的许多优势，得到了逐步推广。
　　1原理介绍
　　臭氧氧化处理吸收法脱硝技能利用O3的强氧化性将烟气中占95%以上的难溶于水NO氧化为易溶于水、易与碱液反响的高价NOx（NO2、NO3、N2O5），随烟气进入后续脱硫体系，在脱硫塔内与SO2一同被碱液吸收；生成的硝酸盐进入后处理体系完结处理[1]。
　　2技能特色
　　2.1温度要求低
　　脱硝反响对温度有严厉的要求，SNCR的反响温度为800——1100℃，SCR为280——400℃，限制了设备安置和脱硝功率。臭氧氧化法要求反响温度低于250℃，{zj0}反响温度区间为≤150℃。因而臭氧的喷射及混合设备可安置在除尘器和余热收回体系后，不会下降体系的热功率和经济性，适应性更广，关于某些低温烟气（如150℃烧结烟气）尤其适用。
　　2.2脱硝功率高
　　传统烟气脱硝技能依据运转环境不同，脱硝功率有所波动，SNCR为30%——70%，SCR不超过85%，当NOx浓度偏高时难以合格。臭氧氧化法因为其化学反响可在常温常压下进行，无需高温、催化等特殊环境，故只需确保足够的臭氧量以及与烟气的均匀混合，即可获得很好的脱硝作用。以往项目的运转实践表明，该技能脱硝功率能保持在≥90%，{zg}可到达99%。
　　2.3反响速率快
　　臭氧氧化吸收法选用氧化反响路径，所需活化能远低于SNCR和SCR的还原反响，因而臭氧氧化反响敏捷，理论上彻底反响时间约为0.1s，在实际工程运转中，停留时间为1s时即可确保彻底反响。因而在现阶段大部分的脱硝反响条件下，O3均能确保将NO彻底氧化。
　　2.4改造难度小
　　因为臭氧氧化NOx的反响极其敏捷，使得该技能所需的反响空间更小。例如SCR需求安置完好的反响器作为脱硝载体，SNCR需求旋风分离器作为反响空间，而臭氧氧化仅需借助5——10m的烟道即可完结反响，对烟道截面的形状尺度也无特殊规定，改造工作量小，安置更加灵活。
　　3与脱硫体系的适配性剖析
　　3.1湿法脱硫
　　湿法脱硫在脱硫市场上占90%以上，也常作为臭氧氧化后的吸收设备，现在常见的湿法脱硫有石灰石膏法、镁法和氨法，这三种工艺与臭氧氧化脱硝联合运转时会存在不同的问题。
　　关于石灰石膏法和镁法，高价NOx进入吸收塔后生成硝酸盐，下降副产物的产品质量。为进步副产物的纯度，可以选用离子膜法等将杂盐分离出去，也避免了亚硝酸盐的二次污染。实际上，副产物脱硫石膏常作为水泥和建材质料，少数的硝酸盐对其利用价值影响不大，无需过多考虑杂盐带来的晦气影响。
　　关于氨法脱硫，高价NOx带来的影响则较为显着，一是NO2与(NH4)HSO3和(NH4)2SO3生成的(NH4)2NO2在吸收塔内极易分解，会从头生成NO2，下降脱硝作用；二是(NH4)2NO2进入循环氧化槽后可能会被氧化成(NH4)2NO3，后者归于易爆炸的危险品，下降了体系运转的安全性；一起氨法脱硫产物硫酸铵归于高附加值产品，(NH4)2NO2等杂盐的存在也严重下降了产品品质。因而在规划氨法脱硫与臭氧氧化脱硝联合运转时，更适合选用“先脱硫后脱硝”的工艺道路。
　　3.2半干法脱硫
　　半干法脱硫的原理是利用石灰浆在脱硫体系（CFB、SDA等）内吸收烟气中的SO2以到达脱硫作用，并合理控制烟气分布、石灰浆流量等使水分彻底蒸干，最终得到枯燥的副产物脱硫灰。臭氧氧化设备大多安置在半干法脱硫设备前，高价NOx进入半干法脱硫设备后与液体石灰浆触摸反响，到达脱硝作用。
　　但实际上因为水分的蒸发，高价NOx在脱硫设备内往往会触摸到枯燥的Ca(OH)2颗粒，气固反响速率远低于气液反响，也导致吸收作用不佳，下降脱硝功率。因而为进步化学反响速率，可进步O3供应量，将NOx彻底氧化成为更易发作中和反响的酸酐N2O5，并适当进步脱硫喷水量，以确保吸收作用。
　　4结语
　　臭氧氧化吸收法脱硝技能优点杰出，对各类烟气均能保持很高的脱硝功率，且改造难度小。但在与脱硫技能配合时也存在部分问题，需求在规划中对工艺进行合理优化，以确保脱硫脱硝体系的安全安稳gx运转。

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