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铝板厂家中工业铝型材压挤溫度是挤压生产流程中关键的工序参数，为了更好地降低铝合金的变形受压，减少挤工作压力，必须提升工业铝型材挤压溫度。但压挤溫度提升到一定溫度时，很容易出現热脆问题，造成裂痕等缺陷。为避免这种情况，为提升压挤速率，必须减少压挤溫度。这2个标准是互相分歧的，为了能够减少形变受压，又能选用比较大的挤压速率。
可是工业铝型材压挤生产流程中，金属与挤压筒里衬、磨具、密封垫造成磨擦，及其金属原本造成变形等，会使铝合金的溫度上升，通常会提升先前选定的压挤溫度范畴。试验证实：在全部压挤全过程中压挤溫度是慢慢上升的，压挤速率伴随着铸锭铝合金的降低而慢慢加速。因此工业铝型材商品尾部因为压挤溫度的提升、压挤速率的加速而常常造成裂痕的问题。压挤全过程中压挤溫度的上升与工业铝型材的天性及压挤标准相关。
为了更好地使工业铝型材压挤生产流程中压挤溫度稳定在铝合金塑性变形的溫度范围之内，要保持等温压挤必须具有许多标准，在压挤全过程中关键环节都能全自动调整，此外拆换磨具后，因为压挤指数更改，所述各类标准也可以做相对调节。看得见要保持工业铝型材等温压挤是个很繁杂的工序。现阶段多选用对铸锭开展系数加温的方式，保证类似等温压挤，还可以进一步提高压挤速率和改进产品质量。