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压铸机常见故障及其排除方法阜新压铸机厂尹悦来压铸机为机械－电器－液压一体化产品，执行及控制系统较复杂，一旦发生故障需要仔细观察分析，对能确定故障所在。
由于热室压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热室压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。
1不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位，能开模
可能的原因及排除
(1)锁模条件被破坏
①前或后安全门未关
排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?是否有信号输出或吉掣损坏?
②锁模油阀无动作
排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱? b.检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏? c.输出压力、流量(速度)是否正常?
③顶针未回原位
排除：检查顶出行程调整是否过大，感应不到?近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?
④机械手未回原位
排除：检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。
⑤锁模解码器参数变化
排除：a.检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数? b.连接锁模解码器的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数不准确? c.突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需重新调整解码器原始值。
(2)低压锁模故障
排除：a.检查模具内是否有异物或闭合不好。b.低压锁模相关参数设置不当，如：低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当?
(3)机铰、铰边、钢司严重磨损，运动至此部位卡住
排除：更换严重磨损零件。
(4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住
排除：清洗或更换。
总结：出现故障，首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析，通过检查电气控制元件及接点，检查液压传动的控制，执行元件及部件，检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。
2不能开模或打不开模具
可能的原因及排除：
5不能射料
(1)射料相关条件被破坏
①前、后安全门未关。
排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?吉掣是否有信号或损坏?
②射料位置未回原位。
排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。
③锁模行程未终止。
排除：a.检查锁模行程终止开关是否压到位或损坏、无信号? b.检查锁模终止确认开关是否压到位或损坏、无信号? c.锁模解码器参数变化，需重新调整参数。
(2)扣咀前限吉掣没有压到位或损坏
排除：a.扣咀前限吉掣没有到位：调节压块，压住扣咀前限吉掣。b.检查扣咀前限吉掣是否无信号输出或损坏?否则更换或修复。
(3)射料参数设置不当
如：射料压力不够或射料时间没设置。
排除：设置相关参数正确值。
(4)射料油路故障
如：两个先导阀、两个插装阀等卡死。
排除：a.检查储能器(氮气樽)充压是否正常?有无泄漏等故障? b.检查相应油阀各输出点是否有信号输出、接线有无松脱? c.检查射料油路中相关油阀是否卡死，电磁线圈是否损坏?确认后清洗或更换。
6射料不正常，有时不射或射料无力
(1)氮气压力不够
排除：检查、补充氮气。长时间使用后应排除窜漏到氮气樽气腔部分的液压油，并重新充氮气，一般氮气充压4～5MPa。
(2)射料相关参数设置不当
如：射料时间太短，造成充填不足或产生回抽。
排除：输入正确射料参数。
(3)回料时间不够，储能压力达不到要求值
排除：给足回料时间。
(4)射料相关油阀动作不灵
如：脏物堵塞、卡住。
排除：检查、清洗或更换。