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主要施工步骤：
1 设备开箱验收设备开箱检验完毕后应做好开箱检验记录。
2 基础放线及处理混凝土基础上及地脚螺栓预留孔中的杂物,以满足正常的施工条件;设备基础标高+0.57m,设备安装标高+0.6m,根据设备安装图纸、相关技术条件和规范要求复查设备基础的标高、尺寸、位置,放出设备安装基准线和地脚螺栓位置的中心线;由测量员用 经纬仪放出设备及支撑的安装轴线,放线允许公差为±2mm;对混凝土基础必须进行凿毛,以便打掉基础表面的浮浆,从而确保灌浆层与基础有足够的粘合力;将地脚螺栓孔内的杂物清理干净。
3 减震器安装将减震器按照图纸要求放置在相应的基础板上,并拧紧与基础板的连接螺栓,拧紧力矩统一为500N·m,待地脚螺栓孔灌浆后在按照设计力矩1110N.m拧紧;按照减震器安装图,调整减震器的安装位置及标高;减震器安装完毕后复测安装的各项参数是否满足设计要求,减震器与基础板应无明显间隙。
4 地脚螺栓孔灌浆及灌浆后检查灌浆前确认柴油机、基础板、减震器安装的各项技术参数（非静音封闭式下所得数据）满足安装要求后,做好隐蔽工程记录后再进行地脚螺栓灌浆;待地脚螺栓孔灌浆养生期满后,将地脚螺栓初步拧紧(初步拧紧力矩统一为200N·m),待二次灌浆养护期满后按照设计力矩550 ±55N·m将地脚螺栓拧紧。由于柴油发电机组采用无垫铁安装,所以待地脚螺栓孔养护期满后需要将临时垫铁敲出;对设备进行复测检查待各项数据符合设计要求后方可进行二次灌浆。
5 设备二次灌浆柴油发电机组二次灌浆是本次安装活动的难点和重点,根据柴油发电机厂家技术要求,二次灌浆的标高应该和基础板的下表面标高相同即为:+0.6m偏差在1mm～2mm之间 ,二次灌浆的面积为2400mm×8500mm,高度约为40mm,由于灌浆面积大灌浆时温度低灌浆后极易产生裂纹,经过研究讨论后二次灌浆决定采用分仓灌浆法进行。
6 基础板、减震器的预装及调整电机组共14块基础板,分别对称于基础两侧,减震器共计18台,分别对称与基础两侧。基础板、减震器的预装应在柴油发电机组运输就位之前,主要是为检验基础板与地脚螺栓孔是否匹配,检查减震器的尺寸是否与图纸设计相符,能否与基础板连接;在预装减震器前应清洗减震器支撑件表面的保护膜和装配孔的杂物,并作适当保护;将减震器按照图纸要求放置在相应的基础板上,连接与基础板的螺栓并检查螺栓是否符合要求。
7 柴油发电机初步就位
8 基础板及地脚螺栓安装地脚螺栓孔验收合格后,将地脚螺栓与基础板按照要求装配好,地脚螺栓应垂直无倾斜,并检查基础板与基础之间的间隙是否满足灌浆要求,地脚螺栓孔应做适当保护,避免杂物进出地脚螺栓孔。通过安装基准线、标高基准线及临时垫铁(采用无垫铁安装法)对基础板进行调整至设计要求。基础板预装完毕后,由测量员通过直角尺和经纬仪测量出基础板的相对标高偏差,从而计算出基础板的水平度。
9 柴油发电机组就位及调整二次灌浆养护期满后,将地脚螺栓按照设计力矩拧紧;检查柴油发电机底座上螺栓孔与减震器上螺栓孔是否对齐;利用千斤顶将设备缓慢同步落在减震器上,并将减震器与柴油发电机底座螺栓拧紧。
10 联轴器安装柴油发电机组器发货时,厂家已将联轴器拆开与设备本体分开发货,同时为防止设备关键部件在运输过程中的损伤和移位,厂家对联轴器关键部件进行了锁紧保护,因此需要对联轴器进行重新安装和调整对中,由于连轴器安装需要柴油发电机进水、进油后并启动柴油发电机的加热装置,所以这部分工作运行在柴油机试机组前在进行。