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现象 |
产生原因 |
解决措施 |
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不耐印，附着力不佳 |
1.丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢 |
1.重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等 |
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2.曝光时间短，感光胶未wq交联固化，影响同 比网的固着牢度 |
2.增长曝光时间，若增长曝光时间后仍无用，则 检测曝光机灯管是否已到更换期，同时用能量尺 检测能量，计算出zj曝光时间。 |
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3.感光胶与敏光粉配制失当 |
3.光敏粉调配前不能与紫外线接触，调配时加 20ML纯净温水搅拌均匀，充分静止。 |
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4.晒版机、底片附有异物，网版室整体环境不佳 |
4.彻底qc异物，做好整体清洁工作 |
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线条不直，毛刺现象（锯齿） |
1.解象不足 |
1.精准曝光时间 |
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2.底片同丝网版曝光时间未压紧贴实由于光扩 散所造成 |
2.曝光时压紧贴实，在网版上加进口承压黑皮， 减少亮点 |
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3.曝光光源选择不当或灯距等调整不合适，造成 侧壁腐蚀（间接软片法尤易造成） |
3.正确调整距离及选择光源 |
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4.刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄 |
4.按要求选择相应硬度之刮胶 |
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孔点、针孔 |
1.曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上粘有尘 |
1.曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘） |
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2.感光胶中有气泡，上胶速度太快，胶层薄 |
2.配制4-15小时后使用，平稳上浆保证胶层厚度 |
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3.感光胶、底片有异物 |
3.注意保持环境洁净度，彻底清洁底片 |
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4.曝光不足未控制好光源，距离，时间 |
4.注意控制（曝光测算尺测定） |
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掉膜 脱落 |
1.曝光不足 |
1.增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网要加量 |
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2.敏光粉量不足 |
2.按正规比例配制感光胶 |
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3.前处理脱脂不良 |
3.做好前处理，wq清理干净丝网残留油脂 |
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4.用混合法制版时，油墨面涂刮的感光胶太少 （刮板太硬，太锐利）1、3二项相同 |
4.增加刮涂感光胶厚度 |
