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经渗碳淬火热处理后一般孔内径变构成椭圆，孔径变小，<φ10留磨量为2-4丝；φ10-φ20为5-8丝；φ20-φ30为10-12丝；φ30-φ40为20丝；>Φ40为30丝以上，我们的零件壁厚在10mm左右，别的控制敏感零件的湖南热处理变形量，预热工序也是十分必要的。
温度过低会形成资料锻裂,如不通过恰当的组织再结晶退火或其他热处理，在结束湖南热处理后会发现零件开裂，这是经热处理后一切应力开释的成果，很容易被别人误认为是热处理工艺不当形成的；别的有些含特别合金(如Cr)的零件铸后假如堆积在一起，冷却速度不够，会在晶界出处析出网状碳，经热处理后开裂，也有必要引起起留意。例如GCr15,CrWMn等零件。
关于低碳合金渗碳钢，切削硬度为160~180HB，实践生产中可控制在140~210HB，硬度逾越180HB刀具损耗大，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右又选用拉齿、插齿加工的话，粘刀现象严峻，零件粗糙度很差。
关于齿轮的加工，接触比较多的是:调质来抉择心部机械性能，然后做表面淬火的情况。因此，许多时分面临着基体硬度高，即调质硬度高；然后进行机加、铣齿或插齿，因此硬度都高，高到HRC35以上,要选用很好的刀具，本钱也添加不少。当然这样做(调质硬度高)的优点是，表面淬火后变形小，能够忽略，省去磨削工序。
齿轮氮化前是否有必要调质处理，一般的做法是：碳钢不调质选用正火处理，合金钢则有必要调质，且规则调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。
齿轮加工时，对切削加工件，正火硬度180-200HB;挤压加工件，正火硬度160-170HB;公差分配，机械加工公差占零件制品公差的1/3，热处理占2/3。 http:///