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国产动力电池的安全性和一致性的提升已经成为了推动中国新能源汽车产业进一步发展的关键所在。受益于新能源汽车市场的爆发式增长，中国锂电行业尤其是动力电池领域迎来了新一轮的投资扩产浪潮。然而国产动力电池的品质问题却成了整个行业亟待攻克的难点。
在新能源汽车领域，将多个电池模组组合在一起就是电池包。在装配生产电池包过程中，如果存在如鼓包、起翘、拱起、电池盖无法安装等装配不良的问题，就会产生浪费空间、降低使用寿命等问题，而且还可能有外观尺寸不良、隔膜不良、毛刺、叠片不良、电芯拘束盘不良、贴胶不良、极片焊接不良等一系类的问题，直接影响到到整车的安全性。所以就需要对电池包进行高精度的严格检测。
动力电池安全性要求的提升正在倒逼企业采用智能化、机械化锂电设备优化产品结构，进行产线升级，同时也推动了如机器视觉检测设备在动力电池制造过程中的创新应用与研发。
机器视觉技术在中国工业产品质量检测领域的应用越来越广泛，尤其是在产品的尺寸测量与外观缺陷检测上已经逐渐取代手工。机器视觉技术已经进入了中国的锂电池生产检测领域，并且在隔膜涂布生产检测和极片焊接检测过程中发挥着极其重大的作用。用先进的锂电池极片质量自动检测设备代替人工检测，是提升电池生产企业竞争力的必然要求。
以前国内的大型电池厂商和设备制造企业都是采用进口的机器视觉设备，但是由于设备性能和制造工艺的匹配度不是很好，xjb不高，因此渐渐开始停止采购转而采用更适合自身产品属性的国产机器视觉设备。国产机器视觉设备在性能、精度及xjb方面相比进口设备都逐渐体现更多优势，机器视觉检测已经进入了锂电检测的标配阶段。相比于进口设备制造商和一般锂电设备自带的监测方案，专业的检测系统提供商的系统检测功能和检测能力都更优秀。
深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的高新科技企业，生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，公司就一直专注于机器视觉检测领域，自主研发生产机器视觉检测设备、视觉检测自动化设备、机器视觉外观检测设备、光学自动化检测设备、CCD视觉检测设备、光学筛选机、机器视觉检测系统，同时提供定制化机器视觉检测解决方案，为各大企业厂家提供非标自动化检测设备，针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测，帮助客户提高生产效率，提高产品质量，降低人工成本，增强市场竞争力。