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对模具制造过程中采用的顺德热处理工艺进行深入分析研究，指出合理的顺德热处理工艺直接关系到模具的制造精度，力学性能，使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的关键环节，同时对顺德热处理工艺在模具制造过程中的应用前景进行展望。
顺德热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。这个过程可以借助陶瓷换热器来实现，陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的zui佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的zui佳装置。
加热是顺德热处理的重要工序之一。金属顺德热处理的加热方法很多，zui早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于顺德热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是顺德热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证顺德热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和顺德热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面顺德热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学顺德热处理的保温时间往往较长。
冷却也是顺德热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度zui慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
顺德热处理工艺的分类
金属顺德热处理工艺大体可分为整体顺德热处理、表面顺德热处理和化学顺德热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的顺德热处理工艺。同一种金属采用不同的顺德热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用zui广的金属，而且钢铁显微组织也zui为复杂，因此钢铁顺德热处理工艺种类繁多。
整体顺德热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属
顺德热处理工艺。钢铁整体顺德热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 http:///