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包装印刷工作环境的环境温度、室内湿度更多的是会直接性影响到水性丝印油墨的发生变化，环境温度持续上升、室内湿度变低一般都会引起水性丝印油墨的挥发性加快速度，尤其是在冬、夏日气温差异大时,粘稠度的现象为比较敏感。故而水性丝印油墨供应方通常情况下按照气候环境变化，对应季水性丝印油墨材料配方都作合适的调节。比如说冬天时进的水性丝印油墨，贮存到夏日使用的，水性丝印油墨的粘稠度都要再一次检验调节。
在南风天，空气很潮湿的时候，很多丝印师傅抱怨：使用相同的丝印油墨，相同的工艺，在印刷时成品率确很低，丝印油墨易凝胶、变黏、赌网、移印不下油，印出来墨层哑光、附着力不佳等问题。
长期做印刷的师傅都了解，丝印移印对材质、工艺、环境都有严格的要求，一些细微的差异都会对印刷品质造成严重影响。在加工一些高要求的精细产品时尤其要注意。
上述问题主要由作业环境的温度和湿度引起，下面是根据现场处理经验作出的一些改进建议：
一、温度
1、当作业间温度过低时，特别是北方的冬天零下温度时，油墨流动性变差，甚至出现凝胶现象。
解决办法：用热水温烫或充分搅拌来解决。
2、当温度过高时丝印油墨会变得快干，丝印会出现赌网，移印会不易下油。
解决办法：更换相对慢干一些的稀释剂来解决。
二、湿度
1、湿度过大时印刷作业时会吸湿，导致丝印油墨增黏、凝胶、哑光、附着力不佳等问题。
解决办法：用空调或除温机解决这个问题。
2、湿度过低则易引起静电粉尘污染。
解决办法：用防静电剂或除尘辊等办法来解决。
当然以上办法只能临时解决单一问题，如果印刷精细高要求的产品时，还是建议采用无尘车间，作好温度、湿度控制。建议作业间温度控制在20-30℃，湿度控制在55-70%之间。