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1、冷作模具钢的应用机能
1)较高的耐磨性
冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次冲突，模具在这种环境下必须仍能保持较低的表面毛糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期无效。
由于模具质料的硬度和构造是影响模具耐磨机能的紧张成分，所以为了进步冷作模具的抗磨机能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，质料的构造为回火马氏体或下贝氏体，其上漫衍匀称、微细的颗粒状碳化物。要到达此目的，钢中的碳的品质分数普通都在0.60%以上。
2)较高的强度和韧性
模具的强度是指模具零件在工作过程当中反抗变形和断裂的才气。强度指标是冷作模具计划和质料选定的紧张依据，要紧包含拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是掂量模具零件塑性变形抗力的指标，也是非常常用的强度指标。为了获得高的强度，在模具生产过程当中，要模具质料的韧性，要根据模具工作前提来决定，关于猛烈打击载荷的模具，如冷作模具的凸模、冷镦模具等，因受打击载荷较大，需求高的韧性。关于普通工作前提下的冷作模具，通常受到的是小能量多次打击载荷的好处，模具的无效形式是疲劳断裂，所以模具不必具有过高的打击韧度值。
3)较强的抗咬合性
咬合抗力实际即是对发生“冷焊”的反抗才气。通常在干冲突前提下，把被实验模具钢试样，与具有咬合偏向的质料（如奥氏体钢），举行恒速对偶冲突行动，以必然速度渐渐增大载荷，此时转矩也响应增大。当载荷加大到某一临界值时，转矩突然急剧增大，这意味着发生咬合，这一载荷称为“咬合临界载荷”。临界载荷越高，标记着咬合抗力越强。
4)受热软化才气
受热软化才气反映了冷作模具钢在承载时温升对硬度、变形抗力及耐磨性的影响。表征冷作模具钢受热软化抗力的指标要紧有软化温度（℃）和二次强硬硬度（HRC）
2、冷作模具钢的工艺机能要求
冷作模具钢的工艺机能，干脆关系到模具的生产周期及生产老本。对冷作模具钢的工艺机能要求，要紧有锻造工艺性、切削工艺性、热处分工艺性等。
1)锻造工艺性
锻造不仅削减了模具质料的机器加工余量，节约钢材，并且改善模具质料的里面缺陷，如碳化物偏析、削减无益杂质、改善钢的构造状况等。
为了获得良好的锻造品质，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度局限宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物偏向小。
2)切削工艺性
磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢要紧属于过共析钢和莱氏体钢，大无数切削加工都较难题，为了获得良好的切削加工性，需求正确举行热处分，关于表面品质要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。
3)热处分工艺性
热处分工艺性要紧包含：淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏感性、氧化脱碳偏向、淬火变形和开裂偏向等。
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