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零件淬火后总会或多或少地留有一些未转变的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利，会造成软点和尺寸的不稳定性，但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。因此，我们可以通过控制残留奥氏体量来控制产品质量和使用寿命，以达到预期效果。
一般江门热处理淬火后马氏体变化，奥氏体残留不可避免。控制残留奥氏体主要有以下方法：
（1）增加冷处理。冷处理是淬火的连续性。其本质是降低冷却和终止温度，使残留的奥氏体进一步转化为马氏体。这广泛应用于GCr15柱塞偶件中，是促进残留奥氏体变化的Z有效途径。一般来说，残留奥氏体控制在10%以内。
（2）用贝氏体淬火代替马氏体淬火，即提高淬火终止温度，一般在Ms点附近等温，使反应生成铁素体和渗碳体形成的针状下贝氏体的类平衡排列减少残留奥氏体，因为不改变马氏体。
（3）江门热处理工艺参数调整:①低碳钢渗碳时控制碳势，控制表面碳含量，控制氮碳化合物和碳化物水平，从而控制残留奥氏体。②降低奥氏体化淬火温度，淬火后立即回火，也可降低残留奥氏体含量。③提高回火温度。可将钢中残留的奥氏体改为马氏体或分化，从而减少残留的奥氏体。回火低于200℃时，钢中残留的奥氏体不分化。回火200~300℃后，钢中残留的奥氏体开始分化为下贝氏体。回火高于300℃时，钢中残留的奥氏体分化。部分残留的奥氏体在高速钢560℃回火冷却时会发生变化，提高硬度，降低残留的奥氏体。
（4）碳氮共渗时，氨和碳氮化合物导致残留奥氏体增多。碳氮共渗淬火采用渗碳+淬火+淬火工艺取代。冷处理后，500倍放大镜下肉眼无法调查，残留奥氏体基本小于10%或5%。 http:///