污泥处理技术

污泥处理技术

随着污泥农用标准（如合成有机物和重金属含量）的日益严格，许多国家，如德国、意大利、丹麦等污泥农用的比例不断降低，而污泥填埋的比例增加。但也有一些国家，如美国、英国和日本等污泥农用的比例增加，填埋的比例减少。世界各国污泥处理涌现了许多新技术，最集中的有以下几个方面。

污泥熔化

为了减少污泥体积和利用其中的重金属黏结作用，日本曾开展污泥熔化技术研究，但还不十分深入。污泥熔化处理也是污泥热化学处理方法的一种。污泥熔化技术是把污泥加热至1300~1500℃,使污泥中有机物燃烧，其残留物质可用来制作玻璃、钢铁、建筑材料等。

两相消化

新型的污水污泥处理工艺如高温酸化-中温甲烷化两相厌氧消化等不断出现，并逐步被应用。边兴玉等采用污水污泥两相厌氧消化工艺，将产酸相和产甲烷相分别置于各自的反应器中，形成各自的相对优势微生物种群，提高了整个消化过程的处理效果和稳定性。VSS（挥发性悬浮颗粒物）去除率比中温传统工艺提高50%以上，比高温传统工艺提高35%左右。高温酸化0.5d后，中温甲烷化8·5d，可达到中温传统法20d的处理效果，节省了时间。另外，mj效果优于中温传统法，产甲烷反应器保持较高的缓冲能力，对挥发性酸积累的抵御和耐冲击负荷的能力强。

污泥制油

污泥制油是把含水率为65%的干泥在隔绝空气下，加热升温450℃，在催化剂作用下把污泥中有机物转化为碳氢化合物，{zd0}转化率取决于污泥组成和催化剂的种类，正常200~300L（油）/t（干泥）的产率，其性质与柴油相似。加拿大正在进行中试试验，澳大利亚Perth也正在建造利用热化学方法将污泥制油的工厂。

污泥湿式氧化

（wetairoxidation简称WAO)

污泥处理技术

湿式氧化法是在高温（125℃~320℃）和高压（0.5~20MPa）条件下，以空气中的氧作为氧化剂，在液相中将有机物分解为二氧化碳、水等无机物或小分子有机物的化学过程。由于剩余污泥在物质结构上与高浓度有机废水十分相似，因此这种方法也可用于处理剩余污泥。剩余污泥的湿式氧化法处理是湿式氧化法最成功的应用领域，有50%以上的湿式氧化装置应用于剩余污泥的处理。

臭氧减量化

这一工艺是由日本的H·Yasui等学者提出的。此工艺中，剩余污泥的消化与污水处理在同一个曝气池中同时进行。工艺分成两个过程，一个是臭氧氧化过程，另一个是生物降解过程。

从二沉池中沉下来的污泥，一部分直接回流到曝气池中，另一部分则是先进行臭氧处理然后再回流到曝气池。污泥经过臭氧处理后，能够提高其生物降解性，在曝气池中与污水同时进行生物处理。而且在经臭氧处理后，将有一部分污泥（1/3）被无机化。因此,只要操作适当，可以使污水处理过程中净增污泥量与无机化污泥量相等，从而可以达到无剩余污泥的目的。

超声波处理

超声波通常是指频率为的20kHz~10MHz的声波。当其声强增加到一定的数量时，会对其传播中的媒质产生影响，使媒质的状态、组成、功能和结构等发生变化，通称为超声效应。超声波与媒质作用的机制可分为热机制、机械机制和空化机制，超声波主要通过空化机制实现对剩余污泥的处理。

高速生物反应器

高速生物反应器技术是在利用土壤处理污泥的基础上发展起来的。利用土壤中的微生物处理污泥，由于系统是开放的，因而会受到气温和土壤湿度的影响，使土壤利用的时间和区域受到一定的限制。

美国SWEC公司在80年dk始研制开发高速生物反应器，该技

 术将污泥的脱水、消化和干化相结合，将土壤处理的整个过程放置在室内一个封闭的循环系统中进行。Texaco经过近20年的研究开发，使高速生物反应器技术成熟并得以推广。整个操作系统的核心部分是生物反应器，它由二个区域组成：上半部分是污泥与土壤相混合的区域，使污泥负荷达到均一化，污泥的有机部分在这一区域中被生物降解；下半部分是气、液分离区，使液体不滞留于土壤中，以增加氧的传递率。高负荷率的污泥通过该系统的处理，污泥中的有机组分将降解70%~80%，悬浮固体浓度去除率达到45%~60%。从沉淀池排出浓度为5000~30000mg/L的污泥都可以直接进入该系统中，而不需要任何的预处理。相比于其它生物处理技术，该系统所需能量较少，可以连续运行，并能保持{zj0}温度以利于微生物的降解，特别适合于受自然条件限制或土壤湿度大的污泥处理过程中。