薄膜不干胶标签印刷适性及印后加工

柔版印刷起源于20世纪二十年代的美国。因其使用的苯胺染料油墨有毒，最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并没有得到发展。到了20世纪七十年代，由于工业的进步，高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、UV油墨以及近年紫外线干燥技术的发展，促使现代柔性版技术的发展有了质的飞跃。

    目前柔性版工艺是在全球范围同增长速度最快的印刷工艺，就标签行业而言：美国柔性版印刷在标签领域中约占85％；欧洲柔版印刷起步较美国晚，目前市场占有率约为45％，并且上升势头迅猛。柔性版印刷在亚洲目前正处在起步阶段，不少生产厂商正在上马新的柔版印刷机。柔性版印刷技术发展方兴未艾，这一点在2000年美国芝加哥以上也得到了充分体现，所有的参展商不约而同地推出{zx1}的柔性版或UV柔版技术和设备。甚至有些知名设备供应商，以前针对不干胶标签行业主恍树脂突版印刷方式的，在2000年的芝加哥展上也悄然转向柔性版，尤其是UV柔性版。随着科技的不断进步，柔印也逐步进入一个崭新的时代。柔版印刷之所以得到了长足的发展，得益于其经济性和高品质的特点。 

    同普通纸类相比，薄膜材料有许多优点，薄膜不干胶标签是今后不干胶印刷的方向。我们简单介绍一下薄膜材料的结构特性，印刷适性及印后加工工艺：

    1、薄膜材料的印刷工艺

    基本印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印：分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝印：分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印+丝印，凸印+柔印，柔印+丝印，胶印+凸印四种印刷方式。下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法：

    A、普通树脂油墨印刷

    这是当前最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。复膜。将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。

    B、UV油墨凸印

    这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。

    C、溶剂油墨柔印

    这是传统的印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。

    D、水性墨柔印

    这是当今世界上{zxj}的印刷方法，成本低，质量好，无公害。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。

    E、UV墨柔印

    特点同UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。

    F、UV墨丝印

    这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。

    G、溶剂墨丝印

    这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。95%以上为单张印刷，效果好，成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，最终复膜的方式。但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。

    H、凹版印刷

    凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方法中{zh0}的，是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后加工，现有的设备wq可印刷高质量的不干胶标签。

    I、组合印刷

    也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中{zxj}的一种印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到{zj0}视觉效果。国外此种设备很普遍，我国有两种类型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印。