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玻璃钢拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
玻璃钢拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻粗纱从纱架引出后，经过排纱器进入浸胶槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拔出，{zh1}由切断机定长切断。在成型过程中，每道工序都可以有不同方法：如送纱工序，可以增加连续纤维毡，环向缠绕纱或用三向织物以提高制品横向强度；牵引工序可以是履带式牵引机，也可以用机械手；固化方式可以是模内固化，也可以用加热炉固化；加热方式可以是高频电加热，也可以用熔融金属（低熔点金属）等。www.dg-
玻璃钢拉挤工艺的优点
1、复合材料缺口的物理力学性能，特别是纵向比强度和比刚度相当突出。
2、工艺过程容易实现自动控制，产品质量稳定。
3、工艺过程中基本上不产生边角废料，原材料有效利用率高。
4、生产效率高，人工费用低，缺口成本的竞争能力强。
5、缺口长度只受生产空间限制，而与设备能力和工艺因素无关。
6、随着原材料品种和规格的逐步完善和工艺水平的提高，任何复杂截面的直线形恒截面复合材料型材，几乎都可以采用拉挤工艺成型，适应不同用途和荷载要求的能力逐渐增强。
玻璃钢复合材料拉挤型材由实心圆棒、空心圆管、工字钢、方钢、实心板材等组成，根据图纸要求经环氧树脂粘结拼装成型，广泛用于煤矿井筒装备、电力系统、污水处理、冶炼等行业（如楼梯及扶手、操作平台、国道、格栅、排水系统等要求防腐的场合）。
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