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一、纸印刷品ＵＶ上光油的特点
ＵＶ上光是利用ＵＶ（Ｕｌｔｒａ ｖｉｏｌｅ的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在印刷纸器、商标、封笺、图片、磁带封套等的光泽加工方面都得到了广泛的应用。在国外，书刊杂志封面的光泽加工采用ＵＶ上光的，也比较普遍。
ＵＶ上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料复膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：
１.空气污染小，由于ＵＶ上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险。
２.固化速度快，ＵＶ上光油中均不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的２０％左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在８０～１２０Ｗ／ｃｍ紫外线灯照射下固化速度可达１００～３００ｍ/ｍｉｎ。
３.上光质量好，经ＵＶ上光工艺处理后的印刷品，色彩明显比其他加工方法鲜艳亮丽，光泽丰满滋润，而且固化后的涂层滑爽耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗。
4.成本低，ＵＶ上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为4ｇ／ｍ２左右，成本约为覆膜成本的６０％左右。５.可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象，ＵＶ上光
产品不粘连，固化后即可叠起堆放，有利于装订等后工序加工作业。
６可以再回收，如回收造纸，解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染难题。
目前国内ＵＶ上光油市场除少量由欧美进口的产品外，大部分为台湾生产的产品。而我们生产的ＵＶ上光油产品质量已达到国内外同类产品水平。
二、纸印刷品ＵＶ上光油的应用
ＵＶ上光油可广泛应用于辊式(滚涂)涂布机，叼纸牙式涂布机，凹印涂布机及柔性版涂布机等脱机上光。
厚纸专用的gx率辊式涂布机，是由同方向旋转的滚筒组成，根据滚筒的不同组合及滚筒间中心线角度不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机是适合规格在８０～１２０ｇ／ｍ２的纸张，为了输送纸张，带叼纸牙，以叼住在压印滚筒、中间滚筒、排纸部的纸张。另外两种是凹版方式凹印涂布机及凸版方式柔性版涂布机，这二种涂布机是以局部涂布为主。凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明，涂层均匀。但涂布量只能依靠稀释量来调整，只要不改变凹版线数、深度及形状，是不能增减涂布量的。而柔性版涂布机，图像边缘容易产生边缘轮廓，缺乏鲜明性。但涂布量的调整及改版相对比较容易。
利用上述任何一种涂布机涂布后，一般还要采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发，然后再利用紫外线固化的方式或直接通过紫外线固化。纸张涂布ＵＶ上光油时，可采用先印刷，而在后加工时涂布上光油的脱机方式，这种加工速度一般为３０～６０ｍ／ｍｉｎ。
ＵＶ上光油联机上光主要有以下３种方式。
１.胶版印刷机橡皮布涂布，加工速度７０００～９０００张／ｈ。
２.凹印轮转印刷机{zh1}机组涂布，加工速度１００～２００ｍ／ｍｉｎ。
３.柔性版印刷机{zh1}机组及专用涂布机。加工速度１００／２００ｍ／ｍｉｎ。
三、纸印刷品ＵＶ上光油在使用时应注意的几个问题
１.光源，ＵＶ照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，光源的功率也
要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为８０～１２０Ｗ／ｃｍ，才能保证ＵＶ涂料的固化
速度＜０.５ｓ。
２.纸张ＵＶ涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工。因为ＵＶ涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下，只有加快印刷速度，并增加灯管。为了预防渗透现象，可先用红外底油涂布底层，以避免涂布ＵＶ涂料时出现渗透。
３.油墨，需要注意ＵＶ涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。
4.涂层，上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因。这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响ＵＶ油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，都影响ＵＶ油层的耐磨性。
５.稀释剂，ＵＶ上光油一般来说需使用专用稀释剂，稀释量控制在１∶０.５至１∶１左右，过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)。
６.上光亮度差：①纸张品质差，表面粗糙程度不同，吸油量大，应采用高一档纸张；②涂布不均匀或上光油稀释太薄，粘度过低，应调整上光机及提高上光油粘度。
７.附着力差：①印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；②上光油粘度太低，应调整上光机及提高上光油粘度；③使用ＵＶ光油类型不适合。
８.上光层发白，交联密度低：①稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂和专用稀释剂。
９.涂布层偏黄：①上光油涂层太厚，粘度偏大，应降低粘度。②上光油过期(使用期限一般为６个月)，应停止使用。
１０.粘连(未干透)：①涂布太厚，应降低粘度。②ＵＶ灯功率不足或老化(ＵＶ灯管的寿命一般约为８００ｈ，超过此时间，固化效率会降低)，应更换ＵＶ灯使之达到额定功率。③上光油已过期，应停止使用超期上光油。
１１.平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油粘度高，应更换或重磨辊筒、降低上光油粘度。
１２.安全生产：某些进口ＵＶ上光油对皮肤有刺激性，加上不挥发，在皮肤、衣服上附着时，如果是夏天高温天气的情况下，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此在生产过程中如果皮肤小上ＵＶ上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。
此外，还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经ＵＶ上光油上光后热烫印性等。
ＵＶ紫外光固化技术自２０世纪６０年代发明以来，到２０世纪末已经得到了普遍应用。在我国ＵＶ印刷和ＵＶ上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品药品，烟包、不干胶等包装印刷及上光等领域。ＵＶ纸制品上光正以每年递增百分之十几的速度增长，所以ＵＶ上光油应用前景非常广阔。