生产工艺复杂，主要原因：
一、铝板模具压延的技术难点
1，铝板在压延过程中，铝板与模具之间的压力大，而模具材料的{zg}强度为250-300MPa，超过这样强度，模具容易损坏。
因此，当计算的挤压力超过模具的许可值时，就必须增加变形的次数，减少每次变形的程度，降低单位挤压力。
2，铝板在压延过程中，连续挤压使铝材与模具剧烈摩擦，瞬间温度可达400左右。
因此，必须要润滑，降低铝材与模具之间的摩擦，同时要冷却，降低铝材与模具的温度。
二、铝管高频焊接的技术难点
1，铝管高频焊接工艺的技术难点
铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。
铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。
铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。
作上有一定困难。
2，对高频电源的要求
针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：
使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。
电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。
3）焊接铝管高频电源采用的几项措施
采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。
电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。
有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。
合理的振荡电路，应做到负载调整方便。
采用水冷却的缺点
一、润滑性能差
水冷却性能好，但润滑性能差，无法降低铝材与模具剧烈摩擦，无法xc产生高温的根源。
因此，必须使用既有润滑性能，又有冷却性能的润滑剂或冷却剂。
二、影响生产产量
由于高温，会使铝粉黏结在模具上，不仅铝条的表面质量，同时铝条黏结，下料困难，无法高速生产，降低生产效率。
三、影响产品质量
中空玻璃铝条是以高纯铝带为原料，连续折弯高频焊接成型。所采用的是高纯铝，高纯铝指的是Al含量≥99.999％（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性。
1，铝与水反应
根据铝的还原性wq可以推断铝可以与水反应。平日，铝与沸水几乎没有反应现象，因此许多人认为铝与水不反应。其实不然，铝在高温的条件下就可以与水发直接反应，但反应一开始就与水中的氧气生成致密氧化铝膜（Al2O3）阻止反应进一步进行。
但可以肯定这样生产的铝条表面已经生成致密氧化铝膜（Al2O3）。
2，焊接夹渣
氧化铝（Al2O3）熔点（2050）高、非常稳定，不易去除，高频焊接会阻碍高纯铝母材的熔化和熔合，氧化膜的比重越大，越不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
3，焊接氢气孔
挤压时局部高温，可能使表面部分铝呈液态，固态铝几乎不溶解氢，液态铝能溶解大量的氢。在高频焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。冷却过程中的水以及铝条表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止氢气孔的形成。
4，影响硬度
高纯铝质地较软，韧性好，而Al2O3的硬度为8.8，达到宝石级。Al2O3的存在大大影响了韧性。
5，焊件的变形、应力较大
铝的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
需要退火，以xc应力。
因此，生产中空玻璃铝条时，使用水冷却，是wq错误的。
我们推荐：
EMERY Pro-Eco Coolant 3046
高纯铝冷加工冷却液
说明
Pro-Eco Coolant 3046系为高纯铝冷加工而开发的特种润滑冷却液，采用特殊结构聚醚合成基础油和复合添加剂，具有非常优秀的润滑性能和冷却性能，广泛应用在高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线、航天器离子帆、天文望远镜反射器、磁悬浮体材料、车灯反射罩等铝材加工中。
优点
·摩擦系数低，降低了温度
·比热容大，冷却效果好
·润滑性能好，不粘铝，产品光洁度好
·水含量小于300ppm，防止高纯铝在高温下氧化
·高频焊接时，主要成分分解，形成保护气
·退火时，无残留，免清洗
上海欧宁润滑技术有限公司
技术部 徐工 13061737503
| 已投稿到： |
|
|---|