麻纤维
麻纤维自然粗犷的风格、舒适健康的服用性能备受现代消费者的青睐。自然界麻纤维种类繁多，但服装面料生产仍以苎麻、亚麻纤维为主，苎麻和皿麻纤维的性能见表2—1—3。
表2—1—3苎麻和亚麻纤维的性能
┏━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓
┃＼ 性能 ┃ 纤维长度 ┃纤维线密度 ┃ 断裂强度 ┃ 断裂伸长率 ┃ 密度 ┃
┃ ＼＼ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃品种＼＼ ┃ (mm) ┃ (dtex) ┃ (cN／dtex) ┃ (％) ┃ (g／c一) ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃ 苎麻 ┃ 20～250 ┃ 4．5～9．1 ┃ 6．7 ┃ 3．8 ┃ 1．51一1．53 ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃ 亚麻 ┃ 17—25 ┃ 2．9 ┃ ┃ ┃ 1．46 ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃＼性能 ┃ 初始模量 ┃ 弹性回复率 ┃工艺纤维长度 ┃工艺纤维线密度 ┃ 回潮率 ┃
┃簖存＼ ┃ (cN／dtex) ┃ (1％伸长) ┃ (mill) ┃ (dtex) ┃ (％) ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃ 苎麻 ┃ 176．4 ┃ 印％ ┃ ┃ ┃ 9～11 ┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃ 亚麻 ┃ ┃ ┃ 45—70 ┃ 12．5～25．O ┃ 11～12 ┃
┗━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛
苎麻
苎麻是从植物茎部剥取的韧皮纤维。要从植物韧皮中提取顺直而洁净的苎麻纤维，原麻必须经过剥取、脱胶工艺。苎麻纤维长度较长，纤维平均长度约为60mm，长度分布范围很广，一般为20～250ram，最长可以达到550mm。苎麻纤维较粗，纤维线密度为4．5—9．1dtex，因此在苎麻织物服用过程中会出现刺痒问题。苎麻纤维具有较强的吸湿能力，纤维的回潮率为9％～11％。苎麻纤维强度高、伸长低、初始模量高而弹性差，断裂强度达到6．7cN／dtex，断裂伸长率约为3．8％，初始模量高达176．4cN／dtex，而1％伸长时的弹性回复率约为60％。
亚麻
亚麻纤维在性能上与苎麻纤维比较相近，但也存在一些差异。亚麻单纤维长度很短，仅为17—25mm，由于亚麻单纤维长度不能wq满足其纺纱工艺的要求。因此亚麻纺纱多采用由多根单纤维粘合在一起的“工艺纤维”，亚麻工艺纤维长度为45～70mm，线密度增至12．5—25．0dtex。亚麻单纤维比苎麻细，纤维线密度约为2·9dtex，所以亚麻织物服用过程中不会出现刺痒问题。亚麻纤维的吸湿能力稍高于苎麻，回潮率为11％一12％。亚麻纤维的力学性能与苎麻比较接近。
化学纤维概述
从纺织纤维发展的历史看，tr纤维在纺织上的应用可以追溯到8000年以前，它发源于古埃及。化学纤维的研究始于18世纪中叶，粘胶纤维在1881年就实现了工业化生产，铜氨纤维、醋酯纤维也相继问世。合成纤维的兴起始于20世纪30年代 ，1939年美国人卡洛瑟斯发明了锦纶并很快投入工业化生产，涤纶、腈纶、维纶等合成纤维随后也很快进入工业化生产阶段。如今，随着纤维科学技术的迅速发展，化学纤维制造技术及纤维性能有了很大提高，从而推动了纺织产品结构调整的步伐，纺织品的应用领域正在不断扩大。
化学纤维制造一般要经过成纤高聚物的提纯或聚合、纺丝液制备、纺丝及纺丝后加工等工艺过程
纺织纤维的电学性能
纺织纤维的比电阻
纺织纤维的导电能力可以用体积比电阻或质量比电阻表示。体积比电阻指电疗织概论增多，严重影响纺纱生产正常进行，使产品质量降低。为了减小静电对纺织加工的不利影响，可以采取一些xc静电的工艺措施，常用的方法有：
1．提高空气相对湿度。由于空气相对湿度增大使纤维回潮率增大，纤维比电阻减小，纤维的导电性增强，因此静电现象明显得到改善。相对湿度过大也会带来一些副作用，如吸湿会对纤维力学性能产生不利影响、加重生产设备锈蚀、恶化生产环境。
2．使纤维周围空气电离。通过电离，存在于纤维周围空气中的正负离子与纤维所带电荷中和，从而xc静电。
3．选择摩擦系数较小的导纱机件，减轻摩擦。也可以选择导电性能较好的导纱机件，并通过接地，使集聚的电荷能及时疏导。
4．添加消静电油剂。消静电油剂包含抗静电剂、润滑剂等成分。借助于吸附在纤维表面的抗静电剂中伸向空气的亲水性基团的作用，吸收一定量的水分，使纤维比电阻减小。同时借助于吸附在纤维表面的润滑剂的作用，减轻摩擦作用。
牛奶丝
从20世纪90年代起，人们开始用植物或动物蛋白对合成纤维进行化学改性，以期提高合成纤维的服用性能和生物降解性能。日本东洋纺公司开发了一种基于新西兰牛奶蛋白的丙烯腈接枝共聚长丝纤维——chillon，国内称牛奶丝，主要用于针织产品加工，它具有tr蚕丝的光泽和柔软的手感，吸湿和导湿能力强，服用舒适，但纤维本身呈淡黄色，耐热性较差。
大豆纤维
2000年，我国河南濮阳华康生物化学工程联合集团公司从大豆豆渣中提取球状大豆蛋白，通过添加功能性助剂，与聚乙醇PvA共混纺丝，同时进行接枝共聚，成功开发了一种基于大豆蛋白的羟基高分子聚合物进行接枝共聚的纤维，其大豆蛋白含量较高，达到23％．55％，国内把这种纤维称为大豆纤维，它具有羊绒般柔软的手感，蚕丝般亮丽的光泽，吸湿性与棉接近，保暖性较好，但纤维本身呈淡黄色，耐热性较差，该纤维接枝共聚所使用的甲醛问题、大豆蛋白可能溶失的问题有待进一步解决。
玉米纤维
玉米纤维作为一种新型绿色环保纤维受到人们重视。事实上，早在1948年，美国Varginia Carol Chemical公司就开发了玉米纤维，取商品名“Vicara”，1957年已经可以批量生产vicara纤维。此后，美国谷物公司Cargill以玉米为原料，经过提取、合成得到了一种非蛋白质聚合物——聚丙交酯，纺丝后制得纤维，取商品名“Nature works”。1997年，美国Dowlolymers公司与Cargill公司合作，组建Cargill--Dowp公司，进行聚丙交酯纤维的工业化生产，为此，《科学美国人》杂志将其评为2002年度全球50佳。1994年，日本钟纺公司和岛津公司也开发出玉米纤维，取商品“Iactron"o最近，Cars41l--Dowp公司将其玉米纤维技术授权台湾远东纺织公司，生产的玉米纤维取商品名“Ingeo”，在亚太地区销售。玉米纤维实际上有两种类型，一种是玉米蛋白质纤维，另一种是玉米聚乳酸纤维。
1．玉米蛋白质纤维
玉米蛋白质纤维，即vicara，它利用玉米残渣，用70％异丙醇提取出一种黄色粉状物(玉米醇溶蛋白质)，将其溶于NaOH溶液，经过滤、脱泡后，进入储存沟使之成熟，其间，球状蛋白分子变成羧酸钠基，结成盐链结，{zh1}采用湿法纺丝方法制成玉米蛋白质纤维。玉米蛋白质纤维具有较高的延伸性，其干态断裂伸长率达到32％。湿态断裂伸长率增大至35％；纤维干态断裂强度较高，为105．8cN／dtex，湿态断裂强度明显下降，为61．’7cN／dtex；纤维吸湿性较好，回潮率为10％；纤维呈淡黄色，可以耐154．4℃高温，但长期阳光照射会使纤维性能逐渐变差；玉米蛋白质纤维具有抗生物性，化学性能比较稳定。
2．玉米聚乳酸纤维
玉米聚乳酸纤维以农产品玉米为原料，经过微生物(乳酸菌)发酵将玉米糖转化为乳酸；由乳酸经过催化合成得到丙交酯，再经过催化合成得到高分子量聚丙交酯切片；最终用熔融纺丝方法将高分子量聚丙交酯切片制成纤维。以玉米聚乳酸(【．actmn)纤维与其他纤维性能做比较(见表2—3—4)，它具有如下特点：
(1)Iactron纤维是一种wq降解型绿色纤维，其产品在自然环境中能够被微生物分解；同时也是一种资源可再生的环境循环材料。
(2)Iactmn纤维具有合成纤维的物理特性，力学性能介于涤纶和锦纶之间，光泽和手感较好，形态稳定，抗皱性强。
(3)Iactron纤维的熔点较低，不耐高温，．55。C以上碱性条件下容易水解。
(4)Iactron纤维的吸湿能力较弱。
(5)L,actron纤维的染色重现性较差，用分散染料染色得到的色相与涤纶不同，对温度敏感性与常规合成纤维染色也有所不同，其染色机理有待进一步研究。表2—3—4 L,actron纤维与其他纤维性能比较
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┓
┃ 项 目 ┃ ktron纤维 ┃ 涤纶 ┃ 锦纶6 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃密度(∥'cm3) ┃ 1．27 ┃ 1．38 ┃ 1．14 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ 结晶度(％) ┃ >70 ┃ 50一60 ┃ 50～60 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ 熔点(℃) ┃ 175 ┃ 265 ┃ 215 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃玻璃／七ttl／度(℃) ┃ 57 ┃ 67—70 ┃ 40—50 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ 回潮率(％) ┃ O．5～0．6 ┃ O．4 ┃ 4．5 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ 断裂强度(cN／d慨) ┃ 4．O-4．9 ┃ 4．O～4．9 ┃ 4．O～5．3 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃断裂伸长率(％) ┃ 25～40 ┃ 30～40 ┃ 40 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃初始模量(N／ram2) ┃ 3920—5880 ┃ 11760 ┃ 2940 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃燃烧热(Wg) ┃ 18．8 ┃ 23 ┃ 3l ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ 。．。。I 染料类型 ┃ 分散染料 ┃ 分散染料 ┃ 酸性染料 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃5。“I染色温度(℃) ┃ 100 ┃ 100 ┃ 100 ┃
┗━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┛
本文出自武汉文化衫： http:///
武汉海通服装厂定做，T恤衫无纺布袋等