铝型材的生产过程及质量控制：
铝合金型材生产包括熔铸、挤压、后续加工和表面处理四个过程。
①熔铸是
铝材生产的首道工序。
主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合jp号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
②挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。
③后续加工是完成铝材产品特性的必要工序。经过后续加工使铝型材初步具有产品成品或半成品特性，因此此工序相当关键，目前市场上后续加工厂繁多，良莠不齐，由于投资门槛低更是吸引了一大批从业者投入进去。一个后续加工厂产品质量的好坏，
要看：
（1）工程人员的阅历及学历，因此多问几个为什么，就能分辨出来。
（2）车间的加工模具的制造工艺及生产设备。很多厂家基本都是对付式生产，设备没有精度，模具甚至连模架都没有，切割都是手摇的手动工具，这样的厂报价可能很便宜但是产品wq没有精度可言。
（3）诚信很关键，一个不良的厂家，经常惯用的伎俩有：以次充好，虚增材料重量，对客户不熟悉的环节抬高报价。
④氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色。
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