国内生产的垂直斗式提升机，提升机产品的分类、选型、优缺点概述

http://.概述：

    斗式提升机机壳内均匀布满固定在挠性牵引构件上的料斗，物料进入料斗后，通过牵引构件的向上循环运动实现垂直提升输送。斗提机专门用于垂直（如TD/TH/NE型斗提机）或倾斜输送（如http://.）粉状、颗粒状及小块状物料，输送能力可达600t/h，一般提升高度小于40m；近年来由于钢绳芯输送带的发展，使牵引构件的强度大大提高，输送能力已达到1600t/h，提升高度达到80m（如http://.）。目前国内通用斗提机大多为垂直式，倾斜式斗提机结构较为复杂，较少采用。

斗式提升机的优点和缺点：

    1、结构简单紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积。

    2、提升高度大，国外采用小型斗提机对大型斗提机定量供料，输送高度达到350m。

    3、物料在密封的箱体里运行，避免污染环境。

    4、斗提机对过载的敏感性大。

    5、斗提机料斗和牵引构件易磨损。

    6、斗提机输送物料的种类受到限制。

斗式提升机分类：

   斗式提升机有多种分类方法，大部分企业按牵引构件形式进行分类。

   ㈠、按牵引构件形式分为：带斗式（如http://.）、链斗式（如http://.、http://.）；

   ㈡、按布置形式分为：垂直式、倾斜式、垂直水平式；

   ㈢、按料斗形式分为：深斗式、浅斗式、鳞斗式（三角斗或梯形斗）；

   ㈣、按装载方式分为：掏取式、流入式；

   ㈤、按卸载方式分为：离心式、重力式、离心重力混合式；

   ㈥、按用途分为：通用式、专用式。

斗式提升机主要部件：

   斗式提升机的主要部件有：牵引构件、料斗、驱动装置、拉紧装置、传动轮、拉紧轮、机壳等。

   牵引构件：主要分为输送带和链条两种，链条包括圆环链和套筒板子链。用输送带作为牵引构件的斗提机称为http://.；用链条作为牵引构件的斗提机称为http://.。

   料斗：主要有浅斗、深斗、导槽斗、组合斗、脱水斗等，可根据物料特性和卸载方式进行选择。

   驱动装置：包括电机、减速机、传动装置等。传动轮可以是传动滚筒（牵引构件为输送带），或传动链轮（牵引构件为链条）。驱动装置与传动轮相连，使斗提机获得动力并驱使其运转。

   拉紧装置：通常采用螺旋式或重锤式拉紧装置，拉紧轮为拉紧滚筒或拉紧链轮，拉紧装置与拉紧轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证斗提机正常运转。

   机壳：分为头部、中间和尾部三部分。头部机壳与驱动装置、传动轮等组成斗提机头部，头部机壳的形状应根据物料的抛出轨迹进行设计，以保证从料斗中卸出的物料能顺利进入卸料槽中。尾部机壳与拉紧装置、拉紧轮等组成斗提机尾部，尾部机壳形状应与物料装载方式相适应。

斗式提升机的装载和卸载：

   斗提机在头部卸载物料，卸载方式分为离心式、重力式、离心重力混合式三种。

    斗提机在尾部装载物料，装载方式分为掏取式和流入式两种。

    一、掏取式装料。由料斗在料堆中掏取物料。这种方式主要适用于粉状、颗粒状和磨琢性小的块状物料。采用掏取式装料，料斗通常为稀疏布置，并允许料斗有较高的运行速度。为避免超载和物料反撤，应使掏取的物料面高度低于低于拉紧轮所在的水平面。

   二、流入式装料。直接把物料装入料斗内。可用于输送块度较大或磨琢性较大的物料。采用这种方式装料，料斗应连续、密集地布置，并取较低的运行速度（一般小于1m/s），而且运动方向应迎向物料流流动方向，供料口下缘的位置要高于拉紧轮轴所在的水平面。

附：斗式提升机的选型方法：

   斗提机选型需要参考的原始参数：

    ⑴、物料名称；

    ⑵、物料特性，包括粒度（mm），松散密度（t/m³），温度、湿度、黏度、磨琢性等；

    ⑶、实际输送量Q（m³/h）；

    ⑷、需要提升高度H（m）。

   斗提机选型的步骤：

    ⑴、根据物料的湿度、黏度选择料斗型式；

    ⑵、根据物料的粒度、湿度及黏度求出填充系数；

    ⑶、根据输送量Q及斗型初选斗提机型号；

    ⑷、以物料填充系数乘以初选斗提机的给定输送量，求出http://.对该物料的能力输送量Q＇，并要求Q＇≥Q，当Q＇＜Q时，应选择上一档斗提机；

    ⑸、C或H由成套表查出适当提升高度，并换成轴距。