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机床气动系统发生故障直接影响设备的运行，生产效率会大幅度下降。要想对机床气动系统进行维修，就要先弄清楚故障发生的位置，原因。接下来就让脉搏制造网的小编带大家看看气动系统常见的故障有哪些。
气动系统常见故障分类
根据故障发生的时期，可以分为初期故障、突发故障和老化故障。
初期故障发生在机床刚开始投入运行的2到3个月内，在这个阶段，机床刚刚开始磨合，在设计和制造上的缺陷更容易体现出来。比如设计机床元件时，对零件的特点和功能不够了解，或零件的材料选择不当，导致零件质量差，不能起到应有的作用。再比如回路设计不合理或气动系统不满足要求，造成设备无法正常工作。元件的加工和装配问题也能够在这一阶段有所体现，包括元件内孔研磨不当，毛刺未能qc干净，紧固螺钉没有拧紧，零件装反、装错或对中不良，安装时未能qc管道内的灰尘、碎屑等杂质，这些都会造成机床气动系统发生初期故障。
当气动系统度过了初期的磨合阶段，进入稳定运行阶段时，发生的故障称为突发故障。如聚碳酸酯材料的油杯和水杯在有机溶剂的雾气中发生破裂，管路中残留的杂质混入元件内部使相对运动件卡死，弹簧折断、软管爆裂、电磁线圈烧毁以及突然停电造成的回路误动作等。这些故障之中，有些是有先兆可循的，比如如果在排除的空气中出现水分和其他杂质，表明过滤器工作不正常，需要维修或者更换。然而，有些故障没有任何先兆，无法预测，智能采取一定的安全保障措施，在发生意外时尽快弥补，并将损失减小到{zd1}。
当系统中有某些元件达到了使用寿命年限的时候，容易因为老化而发生故障。因此，在日常使用中，应留意各元件的生产日期和使用年限。另外，还需要留意是否存在声音反常、泄漏严重等问题，因为这都可能是零件老化的征兆。
用经验进行故障诊断
中医诊病时讲究“望、闻、问、切”，有经验的操作工也同样可以靠经验，并借助简单的仪表，判断气动系统故障的位置、种类和原因。
通常，可供参照的异常现象包括：系统各处有没有漏气现象；各个测压点的压力读数是否在允许的范围内，是否出现了异常波动；换向阀换向时有没有异常的响声，排出的空气是否含有杂质；润滑油低油量和油液质量是否达标；冷凝水能不能顺利排出设备；管道是否存在扭曲和压扁现象；执行元件的运动速度是否存在异常的变化；气动系统是否发生了明显振动；电磁阀指示灯能否正常显示；紧固螺钉和各管道的管接头有没有发生松动；加工产品的质量是否出现问题；电磁线圈和密封圈有没有发热异常，并产生特殊气味。
由于每个人的经验不同，感觉敏感程度也不相同，所以判断能力也有差别，经验判定法可能会存在出入，这种方法存在一定的局限性。
用推理分析进行故障诊断
较为科学可靠的方法是推力分析法，这需要操作人员依靠逻辑推理能力，采用步步逼近的方式，逐步深入，寻找出故障的真实位置、种类和原因。
推力分析法通常都需要以下步骤：首先是对故障的症状进行分析，推理出故障的本质原因；然后通过故障的本质原因，推理出导致这一结果的各种常见原因；{zh1}是从众多可能的常见原因中，推理出真实的故障原因。这是一个由现象到本质，有共性到个性的推理过程。
在进行推理分析中，需要遵循由简到繁、由易到难、由表及里、逐渐深入的原则，逐一排除不可能的或者非主要的原因。如果在故障发生之前不久，有元件刚刚进行了更换，或者某些元件的故障率比较高，那么可以优先对这些更换的元件进行检查。