PUR热熔胶复合机复合压力过大或复杂的两端压力不均匀,会引起复合膜表面的褶皱,空气隧道复合褶皱的形成,影响成品粘结牢度。
(1)增加胶水用量,胶量过少或部分基材表面不涂粘合剂,导致复合基板难以贴合。我们可以选择辊网点深,或通过增加橡胶辊的压力和减少接触压力辊叶片,并增加在基板材料的表面上的胶量。对于一些塑料薄膜,可在电晕处理前进行涂布,提高表面的HP含量,从而提高基材吸附胶粘剂的能力,增加表面的胶量。
(2)适当的干燥温度过高或过低,都会影响复合膜的粘结牢度。涂层基材在干燥温度过高或高温蒸煮时,可使粘合剂表面碳化,从而破坏胶粘剂的粘接能力。信息干燥温度过低,生产厂家,胶粘剂固化不全,粘性胶粘剂差,复合固体和一段时间后,容易形成复合膜气泡,复合产品质量失败。当然,我们可以选择耐高温和良好的胶粘剂的数字印刷机,以适应高温干燥,如聚氨酯胶粘剂的选择。
(3)适当增加复合压力,压力过大或复合复合机复合辊端部压力不均,会造成复合膜表面褶皱,形成气膜复合褶皱,影响成品粘结牢度。适当增加复合压力有利于提高粘结强度。另外,为了提高乳制品包装复合膜的粘接效果和质量,避免杂质如灰尘、粘合剂或复合材料在表面粘附。操作结束时,要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障,利用以上方法xc故障。当出现一些问题或故障时,使用单一方法可能无法考虑,此时应避光。
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