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钣金加工生产过程是指原材料(或半成品)的整个过程的产品。用于生产的机器，包括运输和储存的原材料，生产准备，毛坯制造，零件加工和热处理，产品组装，调试，油漆和包装等。生产过程的内容十分广泛，现代企业采用系统工程的原理和方法组织和指导生产。科学管理企业，使企业更加应变和竞争力。
在钣金加工过程中，直接改变原材料(或坯料)的形状、尺寸和性能，使之成为成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如，毛坯铸造，锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的加工等，是过程的一部分。该过程由一个或多个顺序过程组成。为了制造钣金零件，钣金机箱合格后，必须从毛坯上切割出金属层的厚度，称为加工余量。加工余量也可分为工作余量和总余量。金属在加工过程中需要去除的厚度称为加工余量。从空白到结束的总需要去掉保证金，称为总保证金，等于相应的各种工序的总和的表面。使加工余量以工件切除过程中留下的加工误差和表面缺陷，铸件表面，如冷藏层孔隙度、砂层、锻件表面氧化皮，脱碳层、表面裂纹，应力层和表面粗糙度等切割。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
在同一过程中，工件可能要多次安装。在一个夹紧完成的工件的一部分被称为安装。在步骤1中，有两个安装。{dy}次安装：使用三爪卡盘夹紧外圆，小车侧的C，镗孔，孔内倒角，外圆。第二次安装：用三爪板绕外圆转动，车面A和B，内孔倒角。加工余量对加工质量和生产效率有很大的影响。加工余量过大，不仅增加了劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和功耗，提高了加工成本。如果加工余量过小，就不能xc加工过程中的各种缺陷和误差，同时也不能弥补加工过程中的夹紧误差，造成浪费。原则是保证质量的前提下，使保证金尽可能小。一般来说，越细化，工艺余量越小。
钣金机箱生产工艺：1.laser/nct材料- 2 / 3 -节点去毛刺机(抽孔/攻/铆钉/画沙拉孔)- 4 - 5数控弯曲成形组装焊接或焊接/研磨/抛光6片金属表面酸洗前清洗烤漆7(油漆喷粉或注射)和屏幕印刷8组半成品或成品检验/检查- 9 - 10 - 11包。