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目前，即使是异种金属(焊接)在各种技术的扩散焊接方法是一种方法，即在一定的温度和压力可以相互焊接的表面接触，通过液体微塑性变形或焊接表面的产生和扩大到焊接的物理接触面积，然后通过长时间的原子和一个冶金结合的焊接方法实现的扩散。真空扩散焊技术不仅可以实现相同的材料牢固的连接、异种材料的连接也比较理想，特别是在性能上的差异，之间的混溶，易产生异种材料扩散连接脆性金属间化合物，与其他方法相比的优点。
材料的扩散焊接是基于“物理纯”表面的主要特征之一，由于原子键的开裂而具有“结合”的能力。经过真空等表面清洗方法，可以利用原子结合力，连接两个或两个以上的表面扩散过程，然后在表面产生提高接头强度。扩散焊接需要足够的压力来缩短焊缝表面与原子相互作用半径之间的距离。连接材料所需的压力应足以xc工件表面的微观不规则。在真空中，高于再结晶温度时，施加的压力不仅是，足以使接触的焊接接头，如果连接区域蔓延，并具有体积的特性，然后得到的可靠性的连接和强度。真空扩散焊接的真空度仅为5×10-4 Torr，并可以得到{zh0}的结果，当在焊接部分大气的{zd1}纯度约为99.9987%。在这种焊接方法中，可与各种材料进行不同硬度、强度、互润湿性的连接，包括异种金属、陶瓷、金属陶瓷等材料的熔化焊接方法可以取得良好的效果。例如，在生产中，为实现高质量的以下材料{dy}时间：陶瓷、Kovar合金、铜、钛之间的连接，玻璃和Kovar合金;金、铜、银和铂;钛合金;不锈钢;铌、钼和陶瓷;钢和铸铁，铝，钨、钛金陶瓷芯片锡;铜、铝、钛青铜和各种金属等。这是一个事实，即所有的材料可以通过真空扩散焊接焊接。拖拉机、机械制造、工具、电子、仪器仪表、航空航天工业、造船、食品机械制造等部门已经采用这种新的方法来制造电真空器件、工具、制动器、液压机械配件，五金配件，双甚至家用复合底锅(无表面处理后焊接，等)。经试验证明，真空扩散焊接接头的机械强度、热稳定性、密封性、耐蚀性和弹性均能满足重要部件的技术要求。特别重要的是，工件的尺寸可以从几微米扩展到几米。真空扩散焊具有良好的经济效益。