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数控编程的主要内容有：零件图分析确定工艺流程、数值计算、编制加工程序、验证程序和{dy}次试验。
程序的具体步骤如下：
1分析模式确定流程
数控机床在零件加工中，加工人员获取原始信息的部分图纸。根据图纸的形状，尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、粗糙型和热处理条件进行了分析，然后选择机床、刀具、确定一个夹紧装置，位置的加工方法，加工和切割大小的顺序。在确定过程中，应充分考虑数控机床的指令功能，充分发挥机床的效率，使加工路线合理，行走次数少，加工时间短。此外，还应填写相关技术文件，如数控加工工艺卡、数控刀具、刀具等。
2计算刀具轨迹坐标
根据零件图和编程坐标系的几何尺寸，计算刀具中心轨迹，得到刀具位置数据。与平面部分的直线插补和圆弧插补功能的一般NC系统是相对简单的（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算的起点和终点，圆弧的几何元素（或圆弧半径），两几何元素的交点或切点价值坐标。如果NC系统没有刀具补偿功能，就需要计算刀具中心的坐标。对于复杂形状零件（如非圆曲线和曲面零件组成），用直线段（或圆弧）近似曲线或曲面，根据加工精度要求计算节点的坐标值。
3写零件加工程序
计算出刀具路径数据和工艺参数，并根据加工路线确定辅助动作，编程人员可根据数控系统的指令功能和程序格式，分段写入加工零件。写作时应注意：一是规范写作过程，应便于表达和交流；二是根据表现，充分熟悉数控指令的使用技巧，每个指令程序的编写技巧。
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