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模具设计是和生产是否合格是每一个模具加工厂家的要求，尺寸准确，表面光滑结构合理，生产效率高，易于自动化易于制造，寿命长成本低符合工艺设计的需要，经济合理。工业机器人配件
模具结构设计和参数选择必须考虑刚度方向卸载机构定位方法间隙尺寸等因素。模具上的易损件应易于更换。对于塑料模具和压铸模具，还需要考虑合理浇注系统，熔融塑料或金属流动状态，进入腔的位置和方向。为了提高生产率，减少流道损失，可采用多腔模具，同时可以在模具内同时完成多个相同或不同的产品。模具的精密度非常的重要模具的精密直接影响了模具的质量，大批量生产应采用高效高精度长寿命的模具。冲压模具应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中简单模具具有结构简单成本低制造快的优点，如组合模具、片材模具聚氨酯橡胶模具低熔点合金模具和锌合金超塑合金模具等。模具已经开始使用计算机辅助设计（CAD），即通过一套以计算机为中心的系统来优化模具的设计。这是模具设计的发展方向。东莞发动机配件
根据模具的结构特点，将模具分为冲裁模和带空腔模。冲裁模与冲裁模尺寸和凹模尺寸相匹配。其他冷挤压模压铸模具粉末冶金模具塑料模具橡胶模具等锻模均属于腔模，用于形成实心形状的工件。凹模具有长度宽度高度等3个尺寸。模具生产一般是单件，小批量生产，严格的制造要求，精密精密加工设备和测量设备。采用电火花加工技术可初步形成平面冲裁模，采用形磨和坐标磨削的方法进一步提高加工精度。该成形磨削可由光学投影曲线磨床或带有仿、砂轮机构的平面磨床进行，磨床可用于精密平面磨床。该夹具磨床可用于模具的jq定位以确保孔和孔的精度。本实用新型还可用于计算机数控连续轨迹坐标磨床磨削任意凸凹凸模。多孔型铣床、凹模模具电火花加工与电解加工。东莞发动机配件
采用轮廓铣削和数控加工相结合的方法，在电火花加工中增加三头头，可以提高腔的加工质量。提高电解加工的电解效率可以提高生产效率，大多数模具加工厂家都是把模具供应给一下机械制造厂家去生成机械的，所以模具的质量也直接影响了机械设备厂家的机械设备质量。