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自动化为包装带来什么改变?
随着市场全球化程度的深入，每一个国家特定的政策法规都需要遵守，食品与医药行业对质量的要求也随之提高，这同时意味着对质量保证系统(如自动图像处理)的要求也水涨船高。光学传感器能够捕捉到高速大规模生产过程中的细节，这是人工检测无法做到的。
消费产品特别是食品，生命周期缩短，产品趋向多样化，激发出对于设备灵活性的更大需求。在后来开发的第二代自动化设备中，越来越多的功能从机械动力轴转移到电子驱动系统中，逻辑功能仍然由PLC系统控制。
包装工业的自动化时代大约始于20年前，当时，全机械式设备配备一台可编程逻辑控制器(PLC)，用于控制逻辑功能和驱动器的机械动力轴。不过，这{dy}代自动化设备的灵活性并不尽如人意。
包装机械的控制器有赖于传感器发送的jq信息。例如，薄膜包装领域中的特殊光阻隔能够得到决定性的合理化结果。如果光阻隔被放置在椭圆形薄膜袋的外表，就可以降低薄膜消耗量。这对传感器的要求相当高，因为传感器必须通过薄膜识别产品，可能会给多层薄膜、熔解缝或褶皱带来麻烦。
适应性强的接收器被证明在这种情况下能够成功胜任要求，还可以适应不同的产品和薄膜类型。
另一个趋势是，在自动化技术(AT) 与信息技术(IT)之间建立起通讯的系统解决方案，及其通过数据网络的标准。这表示，公司信息网络和纵向数据集成从试行、控制阶段直到生产阶段都是可行的。联合通讯标准使得从诊断、远程维护到互联网、物流(采购备件)的整个过程变得顺畅。这意味着来自数字化包装机械的信息流能被用于更有效的生产，包括上游及下游的业务流程。控制与驱动技术被证明是包装机械结构领域中的关键技术。今天，wq电子化的第三代机器具备了伺服技术的一切优势，同时树立起新的行业标准。
数字化包装机械不仅可以提供国际上共同协调产生的自动化概念由OMAC(开放式模块结构控制器)包装机械工作组进行详细阐述。发起这一工作组的是来自有商标产品行业的机器用户，他们与机械制造者、技术供应商在OMAC的框架内合作，目标是在一段时间之内使自动化系统的硬件可以互换。下一步应该就是协调不同系统，达到机器之间的信息传递，并将操作原理标准化。随着远程维护的诞生，快速的信息交换节省了工作时间和差旅费用，机械故障能在线解决，减少了停机时间。例如，博世公司的远程诊断通过伺服驱动系统操作界面，使错误能够在计算机内部检查出来。更换产品或包装材料所需的设备调整，同样需要通过远程整备来进行软件的调节。
最理想的状态是，数字包装机械配备一种无线系统，可以与外部传输媒介相连，控制自动包装材料供应，到目前为止这还只是美好的理想而已。