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在选购热室压铸机前，需要根据产品的模具方案对热室压铸机的以下参数进行确认：
1) 压铸模具厚度是否在压铸机有效模具厚度调节范围内;
2) 压铸机的开模行程能否保证产品的正常取出;
3) 压铸机导柱内距能否满足模具的外轮廓尺寸的安装，模具是否在型板T型槽的有效范围内，特别注意确认模具抽芯或其他凸出部位是否与压铸机导柱及其它附属机构干涉;
4) 根据压铸模具定模厚度，确认压铸机冲头推出距离是否能满足产品料饼的跟出;
5) 确认压铸机的推出距离，能否保证产品的推出需要。
6)根据产品浇铸重量，计算压室充满度，选定压室内径：压室直径需与浇铸重量保持下面的关系： 浇铸金属液的体积/压射室容积(包含压射室与模具浇口套部分容积)x{bfb}≤75%，即：要使浇铸金属的体积为压室容积的75%以下，一般超过75%，浇铸口在被冲头封住之前，金属液就会从浇铸口溢出。通常情况下，以{zd0}值为60%为标准，在实际生产时，选取压室的充填率既要考虑利于排出压室内的气体，又要考虑，金属液充填动能的损失，当压室充满度较高时，高速充填段较长，由于金属液通过内浇口产生很大的阻力，冲头运动被减速，导致后充填部位能量不足，产品末端易产生流动缺陷 ，所以实际使用压室的充填率一般在30-50%。
(1)压铸机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象，以防机器在运输当中氮气瓶内损。
(2)开始操作一周后，做{dy}次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填充氮气。
(3)检查氮气压力的方法如下：关停电机，急停按钮复位，一边旋开截止阀卸荷，一边观察增压油压压力及二速油压压力表示值，待油压降为零时，此时两组蓄能器的氮气压力值分别为增压蓄能器的氮气压力和快压射蓄能器的氮气压力。各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。例如DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为90-100bar，增压蓄能器氮气压力为80-90bar。
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