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根据组合机床的设计任务以及分析工作条件,机床对边界的调节、低速稳定性有一定的要求,而速度控制是机床加工中的关键问题.汇率、安全性和调节是机床液压系统设计的核心.调速回路功率根据液压缸位移曲线的工况选择,根据组合机床的小功率系统的液压系统,效率和发热不突出.
钻孔、切削力小、变化是相同的前提条件下负荷,进气节流速度比出口节流调速可获得率较低的安全,所以机床液压系统采用进口节流调速控制方法.为了防止钻前工件突然冲出,在回油上加回压力阀.由于机床液压系统采用进口节流调速方式,所以液压回路的结构为开环循环.
根据液压缸压力位移曲线和流量的位移曲线的工作条件,主要由低压大流量和高压流两阶段劳动劳动的液压系统,如使用定量泵会增加系统的功率损耗.为了解决这一问题,为了提高系统效率,双作用叶片泵、双泵供油系统的供油方式选择.
换向回路以及换流回路的选择,此液压系统对方向稳定性要求不高,故借助换向值较低的电磁换向阀电路.为了方便差动连接,使用电磁换向阀;为了便于液压夹紧路除了调整,采用Y型的性能.
通过对液压缸位移曲线工况下的流动,从快进到工作流量的液压系统从21.8升/分钟,0.337升/分钟的坡道,变化率越大,两双向行程换向阀来实现的外汇汇率,以减少水力充.同时从工作中迅速撤退,为了保证换向平稳,在返回的途中并联单向阀以达到交换的速度.